СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА Советский патент 1995 года по МПК C21C5/44 

Изобретение относится к черной металлургии, к способам торкретирования футеровки конвертеров.

Цель изобретения снижение расхода чугуна следующей за торкретированием плавки.

Способ осуществляется следующим образом. Перед началом торкретирования в конвертер загружают холодный лом, вводят углеродсодержащее топливо и осуществляют факельное торкретирование при отношении интенсивности подачи торкрет-массы и кислоты 1:1,2-2,0.

Перед началом тоpкpетиpования на лом необходимо вводить углеродсодержащее топливо. Это обеспечивает объемный прогрев лома, так как твердые частицы проникают через пустоты в объем лома, где горят с выделением тепла.

Факельное торкретиpование футеровки конвертера необходимо осуществлять при отношении интенсивности подачи торкрет-массы и кислорода 1:1,2-2,0. При торкретировании с отношением интенсивности подачи торкрет-массы и кислорода более 1:1,2 резко снижается эффективность сгорания топлива и нагрев лома, а при торкретировании при отношении торкрет-массы и кислорода менее чем 1:2,0 существенно снижается эффективность использования кислорода и увеличиваются его потери без дальнейшего повышения нагрева лома.

Сущность описываемого способа заключается в повышении эффективности использования топлива для нагрева лома, что позволяет резко снизить расход чугуна на следующей за торкретированием плавке.

Опробование описываемого способа факельного торкретирования футеровки конвертера с предварительным нагревом лома проводили в 350-тонном конвертере. В составе торкрет-массы использовали 70% магнезита и 30% пыли установок сухого тушения кокса. В качестве углеродсодержащего топлива применяли кокс. После факельного торкретирования футеровки конвертера с предварительным нагревом лома проводили обычную плавку стали с заливкой чугуна, вводом шлакообразующих и продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму.

П р и м е р. В 350-тонный конвертер загрузили 118 т холодного лома, присадили 2 т (6 кг/т) кокса и осуществляли факельное торкретирование футеровки конвертера при соотношении интенсивности подачи торкрет-массы и кислорода 1:1,5. Затем присадили 12 т извести, слили 232 г чугуна при 1400^оС и содержании 0,7% кремния, 0,6% марганца, 0,030% серы, 0,23% фосфора с последующей продувкой ванны кислородом до содержания углерода 0,08% и до температуры 1610^оС. В ходе продувки присадили еще 10 т извести и для улучшения шлакообразования 0,6 т плавикового шпата. Раскисление стали проводили в ковше присадкой 1,7 т ферромарганца. Получили сталь с содержанием 0,08% углерода, 0,021% серы, 0,012% фосфора, 0,41% марганца. Выход стали 90,9% (324,2 т). Доля чугуна в металлозавалке 66,3% Расход чугуна 715,6 кг/т.

Для проверки эффективности описываемого способа проведены плавки при факельном торкретировании футеровки конвертера с предварительным нагревом лома по известному способу-прототипу и последующей за торкретированием плавкой.

Технологические показатели плавок, проведенных после факельного торкретирования футеровки конвертера с предварительным нагревом лома по изобретению с выходом за оптимальные пределы и по известному способу-прототипу, приведены в таблице.

Результаты опробования предложенного способа факельного торкретирования футеровки конвертера с предварительным нагревом лома показывают, что наиболее эффективным является ввод углеродсодержащего топлива после завалки лома перед началом торкретирования при соотношении интенсивности подачи торкрет-массы и кислорода 1: 1,2-2,0. В этом случае достигается снижение расхода чугуна на следующей за торкретированием плавке на 36,7 кг/т стали.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству конвертерной стали и факельному торкретированию футеровки конвертера с предварительным нагревом лома. Целью изобретения является снижение расхода чугуна следующей за торкретированием плавки. Сущность заключается в создании условий эффективного использования топлива как топливной составляющей торкрет-массы при торкретировании, так и введенного в конвертер, для чего после ввода на холодный лом углеродсодержащего топлива осуществляют факельное торкретирование футеровки при отношении интенсивности подачи торкрет-массы и кислорода 1 : 1,2 - 2,0. Изобретение позволяет снизить расход чугуна на 36,7 кг/т стали. 1 табл.

СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА, включающий загрузку холодного лома в конвертер, подачу на футеровку торкрет-массы в струях кислорода, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна следующей за торкретированием плавки, перед началом торкретирования на лом загружают углеродсодержащее топливо, а торкретирование осуществляют при соотношении интенсивности подачи торкретмассы и кислорода 1 (1,2 2,0).