Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть преимущественно использовано в фильтрующих элементах для грубой очистки дизельного топлива. Кроме того, возможно его применение в производстве других текстильных материалов, например специальных пряж.
Целью изобретения является повышение прочности и задерживающей способности пряжи путем увеличения ее разрывной нагрузки, тонкости фильтрации и полноты отделения механических примесей.
Пряжа для фильтрации топлива выполнена из химических волокон длиной резки 35-40 мм, при этом объемная плотность пряжи составляет 200-214 мг/см3, а степень заполнения ее волокнами 13,2-14,5%.
Пряжа представляет собой прочный фильтрующий материал, имеющий разрывную нагрузку 7,4-8,8 кгс, которая обеспечивает безобрывную намотку на каркас фильтрующего элемента, тонкость фильтрации составляет 50-60 мкм, полнота отсева механических примесей 31,2-42.4.
П р и м е р 1. Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения путем скручивания хлопковых волокон средней штапельной длины. 31,8 мм с числом кручений на 1м, равным 65; Объемная плот- ность пряжи 163 мг/см3, степень заполнения пряжи волокнами 10,7%, линейная плотность 800 текс.
П р и м е р 2. Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения путем скручивания вискозных волокон длиной резки 35 мм с числом кручения на 1 м, равным 65. Объемная плотность пряжи 214 мг/см3, степень заполнения пряжи волокнами 14,1 %, линейная плотность 875 текс.
ПримерЗ. Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения путем скручивания вискозных волокон длиной резки 36 мм с числом кручений на 1 м, .равным 65. Объемная плотность пряжи 208 мг/см3, степень заполнения пряжи воСО
с
локнами 13,7%, линейная плотность 900 текс,
П р и м е р 4, Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения пу- тем скручивания вискозных волокон длиной резки 38 мм с числом кручений на 1 м, равным 65.
Объемная плотность пряжи 200 мг/см , степень заполнения пряжи волокнами 13,2%, линейная плотность 925 текс.
П р и м е р 5. Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения путем скручивания полиэфирных волокон дли- ной резки 40 мм с числом кручений на 1 м, равным 65. Объемная плотность пряжи 201 мг/см3, степень заполнения пряжи волокнами 14,5%, линейная плотность 900 текс.
П р и м е р 6. Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения путем скручивания вискозных волокон длиной 32 мм с числом кручений на 1 м, равным 65. Объемная плотность 223 мг/см3, степень заполнения пряжи волокнами 14,7%, линейная плотность пряжи 855 текс.
П р и м е р 7. Пряжа для фильтрации топлива выработана на ровничной машине по хлопчатобумажной системе прядения пу- тем скручивания вискозных волокон длиной 42 мм с числом кручений на 1 м, равным 65.
Объемная плотность 191 мг/см3, степень заполненения пряжи волокнами 12,6%, линйная плотность пряжи 945 текс.
Физико-механические характеристики пряжи приведены в таблице.
Когда пряжа формируется из химических волокон длиной менее 35 мм, имеет объем ную плотность бол ее 214 мг/см3 и сте- пень заполнения ее волокнами более 14,5%, происходит снижение ее прочности из-за слабого скрепления волокон между собой и повышение тонкости фильтрации и полноты отделения механических приме- сей. Но несмотря на удовлетворительные фильтрующие характеристики, пряжа не
обеспечивает необходимой скорости фильтрования, быстро выходит из строя, так как из-за уменьшения размеров межволоконных пор происходит быстрое их засорение мелкими частицами.
При формировании пряжи из химических волокон длиной более 40 мм с объемной плотностью менее 200 мг/см3 и степенью заполнения ее волокнами менее 13,2% происходит увеличение прочностных характеристик, но при этом снижается эффективность фильтрации. Это происходит из-за увеличения размера пор и уменьшения ворсистости фильтрующего материала, поэтому пряжа пропускает частицы большого размера, снижая полноту отделения примесей, а следовательно, и качество очищаемого топлива.
Пряжа для фильтрации топлива, выполненная из химических волокон, обладает более высокой задерживающей способностью по сравнению с известной хлопчатобумажной пряжей, применяемой для грубой очистки топлива: средняя тонкость фильтрации составляет 50-60 мкм против 70 мкм, полнота отделения механических примесей 31,2- 42,4% против 12%.
Кроме того, пряжа имеет достаточную прочность (в 1,7-2 раза выше, чем у прототипа), которая обеспечивает безобрывную намотку пряжи на каркас фильтрующего элемента.
Улучшение указанных эксг1луатацион- ных параметров пряжи осуществляется при сохранении производительности фильтрующего элемента.
Формула изобретения Пряжа для фильтрации топлива, выполненная в виде скрученных волокон, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и задерживающей способности, она выполнена из химического волокна дли-0 ной резки 35-40 мм, при этом объемная пяо/ность пряжи составляет 200-214 мг/см3, а степень заполнения ее волокном 13,2-14,5%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ТРИКОТАЖА | 1993 |
|
RU2061806C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2101398C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2170780C1 |
СМЕШАННАЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ОДИНОЧНАЯ ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2090672C1 |
ПРЯЖА СМЕШАННАЯ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2267566C1 |
Способ получения сердечниковой смешанной пряжи | 1975 |
|
SU576358A1 |
Эластичная ткань | 1991 |
|
SU1795988A3 |
УСТОЙЧИВЫЕ К РАЗРЕЗАНИЮ ПРЯЖА, МАТЕРИАЛ И ПРЕДМЕТ ОДЕЖДЫ | 1996 |
|
RU2178470C2 |
Изобретение относится к пряже для фильтрации топлива, используемой в фильтрующих элементах для грубой очистки дизельного топлива, и обеспечивает улучшение прочностных и фильтрующих характеристик пряжи. Пряжа выполнена из химических волокон длиной резки 35-40 мм, ее объемная плотность составляет 200- 214 мг/см3, а степень заполнения ее волокнами 13,2-14,5%. 1 табл.
Патент США № 4225442, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-01-26—Подача