Способ получения сердечниковой смешанной пряжи Советский патент 1977 года по МПК D02G3/36 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении сердечниковой нлн объемной пряжи из смешанного воло1ша.

Известен способ получения сердечниковой смешанной пряжи путем соединения компонентов сердечника и оболочки, вытягивания их и скручивания 1. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достнгаемому результату. Способ предусматривает совместную переработку двух ровниц разных видов. В вытяжном приборе осуш,ествляют вытягнвание обеих ровнин при независимом контроле волокон, после выхода из вытяжного прибора мычку скручивают п получают пряжу, в которой волокна более тонкой ровнины образуют сердечник, а другие формируют оболочку.

Иедостатком этого способа является то, что он не может быть применен при изготовлении нряжи с оболочкой, содерл ашей 50% и меньше нокрываюш,их волокон в сечении и не обеспечивает равпомерное распределение компонентов в пряже, так как расноложение волокон в мычке относительно друг друга остается таким, каким оно было в ровнине. Волокна, лежащие на периферии, сохраняют свое положение в мычке. При сближении волокон, которое происходит под действием натяжения и крутящего момента, наружные волокна.

сдвигаясь относительно внутренних, имеют меньшую вероятность попасть в сердцевину, так как этому препятствуют извитки внутренних волокон, нодходящие под нарулчные волокна.

Цель изобретения - новышение равномерности распределения компонентов, получение прялси из разнозсадочного волокна или смешанной пряжи из волокон разных материалов

с преобладающим количеством натуральных волокон в поверхностном слое пряжи, снизив их содерл ;ание в смеси до 30-40%.

Указанная цель достнгается тем, что соединение волокон осуществляют лентами, при

этом компонент оболочки формируют из нескольких лепт, которыми при соединении размещают ленту сердечника.

Способ получения сердечниковой смешанной пряжп заключается в том, что прпготавлнвают ленты из натурального, синтетического или высокоусадочного волокна. На одном нз носледующих переходов прядения, после которого не носледует процесс слол :ения компонентов, ленты двух видов соединяют в трехслойный продукт, в котором внешние - тонкие слои состоят из натуральных малоусадочных волокон, а средний - то.тстый слой нз синтетических или высокоусадочных волокон. После соединения лент получают однониточную или крученую с оболочкой, в коTopofi 11 м:обл;адают натуральные волокна. При :;-;о;С)в.лсипи объсмиой прЯЖи ее подвергают ; ел11 ератур1-1ои.1ал иостной обработке.

Ма cpi;r. иоказаио предлагаемое устройет;.;о, o6nun i вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство состоит из двух воронок 1 с ши);;К1).1и щедевтлми отверстиями, причем ширипа nie;ieii соответствует 1,5 ширины иоступаюнинч) 15 iiiix продукта.

Воронки 1 |)асиоложены друг над другом, а между ними предусмотрен уплотнитель 2, нынолненльи су/кающнмся с круглым выходным отверстием, диаметр которого в 5-6 раз меньше диаметра входяш,его продукта нри его естественной плотности.

Две щели воронок окружают выходное отверстие уплотнителя по эллиптической липни. Маружные поверхпости воронок от концов ;нелей выступают за выходное отверстие уплотнителя па расстоянии /з д.тины волокон про.чукта, образуя щель 3 эллинсообразпого сечення. Устройство устанавливаетея на возможно близкое расстояние от питающих валиков вытяжного ирибора. Ленты 4 из натуральных волокон заправляют в верхнюю и нижнюю воронкн, а лепту 5 из синтетических волокон зааразляют в yнлoтнитeJlЬ.

Сумма весов лент из натуральных волокон составляет 30-40% всего веса нродукта. Химическое волокио, нроходя уплотнитель, уплот11яется и покрывается сверху и снизу выходяндими из щелей широкими лентами из натуральных волокон. Попадая в щель эллинсообразного сечення, уплотненное химическое волокно заполняет ее, расширяясь в стороны н увлекает за собой натуральные волокна. Проходя вытяжной прибор, компоненты образуют трехслойный продукт, средний слой (сердечинк) которого состоит из синтетического или Бысокоусадочиого волокна, наружные (оболочка) -- нз натуральных волокон.

Отсутствие оне зацнн сложения на после,4,yjoHi,HX переходах позволяет сохранить в поверхностном слое нряжи преобладающее количество натуральных (малоусадочных) волокон.

Пример 1. Изготовлепне объемной полущерстяной пряжи, оболочка которой состоит преимуп ествеппо из шерстяных волокон, а сердечник - нреимущеетвенно из высокоусадочных нитроновых волокон.

По камвольной системе прядения до ровничного нерехода ЛШ-4Т, развесом 6 г/м из щерстяных волокон получают лепту, а лепту нз высокоусадочного волокна нитрон получают развесом 18 г/м. Па ровничном переходе ЛШ-4Т получают трехслойный продукт, внутренний слой которого состоит из нитронового волокна, а наружные слои - - из волокон щерсти.

Далее получают ровницу и пряжу без процесса сложения компонентов с нреобладающим количеством шерсти в новерхноетном слое с тепловлажной обработкой крученой нряжи.

Полученная таким образом объемная пряжа содержит 40% шерсти и 60% нитрона, причем в поверхпостпом слое преобладают шерстяные волокна.

Пример 2. Изготовление пряжи из смеси шерсти и малоусадочного волокна нитрон без тснловлажной обработки.

Полученная по описанному снособу сментанная или объемная полунгерстяная нряжа может заменить трикотажную пряжу е содержаиием 50% шерстяного волокна, нолучаемую но камвольной еистеме прядения. При этом способе снизится себестоимость пряжи па 13%, а производительность труда повысится на 14,5% и, несмотря на меньшее содержание шерсти, чем в трикотажной пряже, свойства пряжи и внешний вид ее будут равноценны заменяемой. Способ изготовления пряжи позволит расширить ассортимент выпускаемых видов полушерстяных пряж, придать им новые потребительские свойства н снизить расход шерсти па 18-20%.

Формула изобретения

Сиособ получения сердечниковой смешанной нряжн нутем соединения компонентов сердечннка н оболочки, вытягивания их и скручивания, о т л и чаю щ и и с я тем, что, е целью повышения равномерности распределения комнонентов в пряже, соединение их осуществляют лентами, при этом компонент оболочки формируют из иескольких лент, между которыми при соединении размещают ленту серхДечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 23812, кл. 43В 220, 1973.