Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки Советский патент 1991 года по МПК B07B4/02 

3

Изобретение относится к обогати- тельной технике, в частности к сепараторам для выделения кусковых мате- 2 риалов из стружки, и может быть использовано для выделения кусковых отходов из стружки и при выделении крупных кусковых материалов из других сыпучих смесей.2

Цель изобретения - повышение качества сепарации.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Сепаратор содержит камеру 1 сепарации, питатель 2, барабан 3. Камера

Iснабжена бункером 4 исходного сырья, расположенным непосредственно у боко- вой стенки 5, патрубком 6 для разгрузки стружки, патрубком 7 для кускового материала, соплом 8 для ввода сжатого воздуха и патрубком 9 для его вывода. Корпус 1 выполнен коробчатым с прямоугольным поперечным сечением. В корпус 1 установлены перегородка 10

и параллельные пластины 11. Пластины

I1установлены под барабаном 3 с образованием щели между ними, наклонены к горизонтали, причем торцы, обращенные к перегородке 10, расположены в вертикальной плоскости симметрии барабана 3. Сопло 8 выполнено в верхней части камеры 1 и установлено вертикально. Патрубок 9 выполнен в нижней части правой боковой стенки 5. Патрубки 6,

7, 9 и сопло 8 соединены с камерой 1 герметично.

5

5 Q

.

5

Питатель 2 выполнен в виде вибролотка, закрепленного посредством амортизатора 12 на полочке 13 под бункером 4 в его полости. Под питателем 2 между боковой стенкой 5 и перегородкой 10 расположен банабан 3. Барабан 3 выполнен в виде полого цилиндра 14 из листового проката, прикрепленного в торцах к дискообразным ступицам 15, установленным с возможностью вращения посредством подшипников 16 на полуосях 17. Диаметр ступиц 15 выполнен превосходящим диаметр цилиндра 14 по крайней мере на двойную величину максимального размера кусков сепарируемого материала. На одной из полуосей 17 неподвижно установлен шкив 18, кинематически связанный с приводом (не показан).

На наружной поверхности барабана 3 выполнены продольные выступы 19 с полукруглым поперечным сечением. Выступы 19 расположены равномерно по периметру барабана 3. Сопло 8 соединено с вентилятором 20. Верхний торец 21 перегородки 10 расположен в вертикальной плоскости, проходящей через более удаленный от барабана 3 нижней срез 22 сопла 8. Нижний срез 23 перегородки 10 расположен на линии 24 сопряжения стенки 25 патрубка 7 и стенки 26 патрубка 6.

Сепаратор работает следующим образом.

Включают вентилятор 20, сопло 8 обеспечивает направление воздушного потока сверху вниз между барабаном 3

51

и перегородкой Ю ближе к перегородк 10. Включают привод барабана 3 и пи- |татель 2. В бункер 4 подают смесь, стружки с кусковыми материалами крупностью +3-50 мм. Материал ссыпается с лотка питателя 2 на вращающийся барабан 3. Причем лоток установлен так, что верхняя образующая барабана 3 расположена ниже его разгрузочного конца на расстоянии 2-3 диаметров выступов по вертикали и 2-5 диаметро выступов по горизонтали. Это обеспечивает направление движения материал после удара под оптимальным углом к горизонту. Ссыпающийся с лотка материал падает в полете под удар выступов 19. В результате удара каждый кусок и частица приобретают определенную скорость и двигаются по разным траекториям,причем траектория полета кусков проходит выше траектории полета частиц стружки.

Для увеличения разности между траекториями полета частиц кусков и стружки и повышения эффективности их сепарирования в зоне максимальной .высоты их полета на частицы воздействуют вертикальным нисходящим потоком воздуха, нагнетаемым источником 20 сжатого воздуха и формируемым соплом 8. Вследствие того, что удельное динамическое сопротивление на единицу объема у стружки на порядок выше, чем у куска, разница в траекториях полетов частицы кусков и стружки еще более увеличивается.

Частицы стружки попадают перед перегородкой 10 в патрубок 6 для разгрузки стружки, а куски за перегород- кой 10 - в патрубок 7 для разгрузки кусков. Для предотвращения засасывания стружки в патрубок 9 установлены пластины 11, о которые ударяются частицы СТруЖКИ, теряют СКОРОСТЬ И ССЫ-

лаются в патрубок 6, Сепаратор работает в замкнутом воздушном цикле.

Предлагаемое расположение перегородки 10 наиболее оптимально, так как результаты экспериментов показали, что если торец 21 перегородки не находится в вертикальной плоскости, частицы стружки, ударяясь о перегородку, попадают и в патрубок 7. Также экспериментально доказана оптимальность установки пластин 11. Сдвиг пластин 11 к патрубку 9 увеличивает

содержание мелкой стружки в циркули- i

рующем воздушном потоке, что повышает

jg $ 20

25 30

п дс

сп

35

5

136

износ вентилятора 20. Положительный эффект пластин 11 заключается в извлечении из циркулирующего воздушного потока мелких частиц стружки.

С помощью определения оптимальных соотношений шага выступов 19, их диаметра и диаметра барабана 3 проводят эксперименты по выделению кусковых материалов из стружки различных сыпучих материалов. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Результаты экспериментов показали, что оптимальные соотношения находятся в пределах

2- (2,46-5,24); В (1 , 3-2,85).

Формула изобретения

1. Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки, включающий камеру сепарации, в верхней части которой установлено вертикальное плоское сопло, соединенное с вентилятором, а в нижней части - сборники легкой и тяжелой фракций, сопряженные в верхней части друг с другом, а на линии сопряжения установлена перегородка, напротив которой в сборнике легкой фракции установлены параллельные пластины, отсасывающий патрубок, расположенный в боковой стенке сепаратора, и бункер исходного материала, под которым установлен с возможностью вращения барабан, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества сепарации, барабан снабжен продольными выступами, равномерно расположенными на его поверхности и имеющими в поперечном сечении форму полукруга, при этом барабан установлен в камере сепарации с зазором относительно бункера исходного материала, параллельные пластины установлены под барабаном с уклоном в сторону сборника тяжелых фракций, нижние торцы параллельных пластин расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии барабана, а верхний торец перегородки расположен в вертикальной плоскости, проходящей через более удаленный от барабана нижней срез вертикального сопла.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что шаг между продольными выступами составляет 1,3- 2,85 его диаметра, а диаметр барабана - 2,46-5,24 диаметра продольного выступа.

и сепарации алюминиевых кусков из алюминиевой стружки

821,285

941,394

952,095 942,8594

832,984 сепарации медных кусковиз медной стружки

801,281

921,391

942,094

942,8595

852,9083 сепарации свинцовых кусков из свинцовых

сплавов

761,275

851,384

872,087

872,8586 782,9070

сепарации медных кусковиз алюминиевой стружки

881,287

961,395 982,098 982,8597 902,9089

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к сепараторам для выделения кусковых материалов из стружки, и м.б. использовано для выделения отходов из стружки и при выделении крупнокусковых материалов из других сыпучих смесей. Цель изобретения - повышение качества сепарации. В верхней части камеры 1 (КС) сепарации установлено сопло 8, соединенное с вентилятором 20. В нижней части КС 1 установлены сборники

1