фиг. 1
Изобретение относится к обработке давлением, в частности к устройствам для изготовления элементов микросхем.
Цель изобретения - расширение возможностей использования за счет установки устройства в линии.
На фиг. 1 изображена верхняя часть устройства, разрез; на фиг. 2 - нижняя часть устройства; на фиг. 3 - устройство в сомкнутом положении; на фиг. 4 - верхняя часть устройства с отформованной микросхемой; на фиг. 5 - микросхема, общий вид; на фиг. 6 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит в верхней части вакуумный присос 1 с каналами 2, связанными через штуцер 3 с системой вакуумного отсоса (не показана). Внутри присоса 1 установлена матрица 4 для формовки, выполненная из эластичного материала, и внутри нее - подвижный в осевом направлении прижим 5, выполняющий также функции вакуумного присоса за счет наличия отверстия 6, связываемого с системой вакуумного отсоса. В нижней части устройства установлен пуансон 7 для формовки с отверстием 8, связываемым с системой вакуумного отсоса, и рабочий столик 9 с отверстиями 10, связываемыми с системой вакуумного отсоса. Все отверстия, связанные с системой вакуумного отсоса, являются вакуумными присосами соответствующих деталей.
Торец матрицы 4 заглублен относительно торца присоса 1. Величина заглубления h 0,6-0,8 мм выбрана с расчетом обеспечения воздушного зазора между рабочей плоскостью матрицы 4 и слоем клея, покрывающего лицевую сторону кристалла с приваренными к нему выводами.
Присос 1 соединяется в рукой 11 манипулятора (не показан). Кроме того устройство содержит носитель 12, микросхему 13, кристалл 14.
Устройство работает следующим образом.
Манипулятор подводит присос 1 к кассете, в которой лежат пленочные носители 12 с невырезанными бескорпусными микросхемами 13, опускает его вниз до соприкосновения пуансона 1 с носителем 12. Последний захватывается присосом 1,и переносится к позиции вырезки и формовки микросхемы, где носитель 12 и кристалл 14 микросхемы 13 фиксируются соответственно вакуумными присосами рабочего столика 9 и пуансона 7.
Уложив носитель 12 на рабочий столик 9, присос отходит в сторону, давая возможность войти в зону обработки режущему инструменту (не показан) для вырезки микросхемы 13.
Вырезанная микросхема 13 остается лежать на пуансоне 7, а остаток носителя 12 - на рабочем столике 9.
Затем присос 1 подводится к пуансону 7 и опускается на вырезанную микросхему 13 (фиг. 3). Рука 11 манипулятора давит на
присос 1, упругая матрица 4 сжимается, производя формовку выводов микросхемы 13 по формующим граням пуансона 7. Рабочий столик 9 при этом под воздействием присоса 1 скользит по неподвижному пуансону 7, опускаясь на необходимую высоту, обеспечивающую полную формовку выводов.
Вакуумный присос 5 устройства при формовке свободно уходит вверх, постоянно при этом опираясь на кристалл 14.
После выполнения формовки выводов одновременно отключается вакуумный присос кристалла 14 у пуансона 7 и включается присос 5, осуществляя захват отформованной микросхемы 13.
Затем готовая микросхема 13 (фиг. 5) с сохраненной ориентацией тут же переносится на плату для непосредственного монтажа или в кассету для их накопления.
Внедрение предлагаемого изобретения позволит расширить возможности использования устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для формовки и обрезки выводов бескорпусных микросхем, содержащее рабочие позиции, включающие в себя пуансон и матрицу для формовки и инструмент для обрезки, а также содержащее прижим, расположенный в полости матрицы для формовки, отличающееся тем, что, с целью расширения возможностей использования за счет установки в линии, пуансон и матрица для формовки и инструмент для обрезки размещены на различных позициях, матрица для формовки и прижим установлены с возможности перемещения на другую позицию, и устройство снабжено вакуумным присосом, охватывающим матрицу для формовки, в прижиме со стороны его торца выполнено отверстие, сообщаемое с системой вакуумного отсоса, и торец матрицы для формовки заглублен относительно торца вакуумного присоса.
2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что матрица для формовки выполнена из эластичного материала.
Фиг. 2
IMI
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формовки выводов микросхемы и узел центровки микросхем для этого устройства | 2016 |
|
RU2644020C1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов микросхем | 2016 |
|
RU2657519C1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и отрезки выводов | 1978 |
|
SU752840A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов электрорадиоэлементов | 1978 |
|
SU740423A1 |
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1981 |
|
SU1023686A1 |
Устройство для формовки выводов микросхем | 1982 |
|
SU1103928A1 |
Устройство для подготовки выводов микросхем к монтажу | 1978 |
|
SU741353A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1977 |
|
SU661879A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1107930A1 |
Устройство для формовки выводов микросхем | 1987 |
|
SU1559447A1 |
Изобретение относится к обработке давлением, в частности к устройствам-для изготовления элементов микросхем. Цель изобретения - расширение возможностей использования за счет установки в линии. А Устройство содержит в подвижной части присос (П) 1, матрицу (М) 4 для формовки и прижим (ПР) 5. М 4 выполнена из эластичного материала. В ПР 5 выполнено отверстие 6 для вакуумного присоса. В нижней части установлены рабочий столик и пуансон для формовки. П 1 присоединяется к руке 11 манипулятора. Носитель 12 микросхемы захватывается из магазина при помощи П 1 и устанавливается на рабочий столик. Затем П 1 отводится и производится отделение выводов от носителя 12. После этого подводят и опускают П 1 и М 4 формует выводы микросхемы. В это время срабатывает присос ПР 5. После чего при перемещении П 1 осуществляется перенос отформованной микросхемы. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. Ј 11, О со ю (Л VJ
ft/as
-ferE)
Устройство для формовки выводов микросхем | 1977 |
|
SU605662A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-03-20—Подача