1
(21)4666926/26
(22)27,03.89
(46) 07.03.91. Бюл. № 9
(71)Днепропетровский металлургический институт
(72)А.Г.Гриншпунт, В.В.Кашкуль, В.Ф. Лысенко и В.Н.Гулидов
(53) 661.634.4(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 279599, кл. С 01 В 25/027, 1969.
(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА (57) Изобретение относится к технологии получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение степени восстано- вления фосфора из фосфатного сырья. Согласно изобретение используют шихту, содержащую, мас.%: кокс 3-13; кварцит 2-8; отход графитации электродов 0,5-10; фосфатное сырье остальное. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов | 1985 |
|
SU1321765A1 |
| Способ контроля модуля кислотности шлака в электротермическом производстве фосфора | 1988 |
|
SU1721009A1 |
| Способ приготовления шихты для производства карбида кремния | 2021 |
|
RU2771203C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2544694C1 |
| Шихта для агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1645242A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2420452C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЯ В РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2251586C2 |
| Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением | 1989 |
|
SU1715872A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА | 1992 |
|
RU2047664C1 |
| Способ окускования фосфатного сырья | 1984 |
|
SU1318521A1 |
Изобретение относится к электротермическим процессам и может быть использовано в химической промышленности при производстве фосфора электротермическим методом
Целью изобретения является повышение степени восстановления фосфора из фосфатного сырья.
Компоненты шихты помещают в керамический тигель, который герметично закрывают пробкой с отводом. Тигель помещают в электропечь сопротивления, где нагревают его до 1600°С. Образующиеся газы выводят в емкость с вогой. В таблице представлены данные о степени восстановления фосфора в зависимости от состава шихты.
Отход графитации электродов имеет следующий состав, мас.%: карбид кремния 5-30; оксид кремния 5-20; металлический кремний 1-10; оксид кальция 0,5-3; углерод остальное.
В условиях совместного восстановления фосфора углеродом, кремнием
и карбидом кремния в присутствии оксида кремния проявляется совместное влияние всех элементов на термодинамические характеристики реакций. При этом протекают реакции экзотермического характера, что способствует снижению расхода электроэнергии на 1,0- 1,5%.
Увеличение содержания кварцита более 8 мас„% значительно повышает вязкость шлакового расплава и ухудшает процессы восстановления фосфора.
Снижение содержания кварцита ниже 2 масо% не обеспечивает требуемого значения повышения активности за счет разрушения трикальций фосфата, что существенно снижает извлечение фосфора из сырья и ухудшает технико-экономические показатели Процесса,
Нижний предел содержания отхода графитации электродов в предлагаемом составе шихты обусловлен тем, что введение его в шихту в количестве
(Л
05
со
ГчЭ
со со оо
316
меньше 0,5 мае.7, недостаточно для существенного влияния на активизацию протекания процессов восстановления фосфора, а также создания ванны с высоким удельным электросопротивлением.
Введение отхода в количестве большем 10 мас.% приводит к тому, что не все компоненты, входящие в его состав, полностью участвуют в процессе восстановления оксидов фосфора. Оставшаяся часть компонентов переходит в шлак, что приводит к повышению его количества и значительному повышению удельного электросопротивления. Показатели процесса при этом улучшаются весьма незначительно и достигаемая экономия не соизмерима с производимыми затратами.
Введение обычного кокса менее 3 мас.% снижает кинетические параметры восстановления фосфора и перехода его в газовую фазу, снижая производительность печи.
Содержание обычного кокса в шихте более 13 мас„% нарушает электри
Состав, мас.%: фосфатное
сырье85,5
кокс8,5
кварцит 6 отход графитации электродов
Степень восстановления, % 85
85,7 86,0 85,1 84,0 84,5 83,8 78,5 79,2 7,5 7,0 4,5 3,0 2,5 4,2 13 12 5,0 5 4,4 3,0 2,0 4,0 8 8,6
1,8 2,0 6,0 10,0 11 8,10 0,5 0,3 86 85,2 93,0 91,2 89,5 92,6 85 84,6
5
0
ческии режим плавки из-за снижения электросопротивления ванны печи: увеличивается расход электроэнергии, увеличиваются потери фосфора с пылью. Таким образом, предлагаемая шихта позволяет на 4-8% повысить степень восстановления фосфора.
Формула изобретения
Шихта для получения фосфора, содержащая фосфатное сырье, кокс, кварцит и углеродсодержащую добавку, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения степени восстановления фосфора из фосфатного сырья, в качестве углеродсодержащей добавки она содержит отход графитации электродов, содержащий также кремний, оксид и карбид кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
3-13
Кокс
Кварцит
Отход графитации
электродов
Фосфатное сырье
2-8
0,5-10 Остальное до 100
