Сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, преимущественно применяемой для изготовления свариваемых деталей машин, работающих в различных климатических условиях и подвергаемых ударно-абразивному износу (детали подвергаются сварке в процессе сборки и наплавке износостойкими материалами) .

Цель изобретения - повышение пластичности, прочности, ударной вязкости при температурах до -40 С, устранение отпускной хрупкости, улучшение прокаливаемое ти.

Сталь выплавляют в кислой индукционной печи с использованием в качестве шихты кузнечных отходов стали 20ХГСНМ и свежих материалов.

Химический состав стали приведен в табл.1,

Методом вакуумно-пленочной формовки отливают колеса (диаметр обода 500 мм, диаметр ступицы 150 мм, толщина стенок обода и спиц 8-22 мм, толщина стенок ступицы 25-45 мм), температура заливки металла в формы 1590-1620°С. Отливки подвергаются нормализации при 870 С, скорость нагрева отливок 120-150 град/ч, вы05СО

со

31

держка при 870°С в течение 1,5-2,0 ч. После предварительной мехобработки детали подвергают сварке, закалке при 900+20дС на воду и отпуску при 575+20sC на воду, время выдержки деталей в термических печах на режимах 900 и 575°С составляет по 1,0-1,5 ч.

Испытания механических свойств, прокаливаемоети, отпускной хрупкости деталей проводят путем вырезки образцов из тела деталей и исследования самих деталей на наличие остаточной отпускной хрупкости.

В табл. 2 приведены механические свойства, прокаливаемость и отпускная хрупкость предлагаемой и известной литейной стали.

Особенно важным является стабильность в эксплуатации деталей ответственного назначения в условиях ударно-абразивного износа. Преимуществом предлагаемой стали является также возможность использования отходов стали марки 20ХГСНМ из кузнечного цеха и стружки механического цеха. Применение предлагаемой стали обуславливает повышение срока службы и снижение веса деталей.

330104

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, крем- s ний, марганец, хром, никель, титан, медь, алюминий, азот и железо, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, прочности, ударной вязкости при темпера- 10 турах до -40°С, устранения отпускной хрупкости, улучшения прокаливаемости, она дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас,%:

0,25-0,35

0,45-0,85

0,50-0,90

0,40-1,00

0,50-1,40

0,02-0,06

0,015-0,045

0,002-0,006

0,10-0,40

15

20

25

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Азот

Медь

Молибден

Ванадий

Железо

0,05-0,15 0,05-0,20 Остальное

при условии, что отношение содержания углерода к сумме содержания молибдена, титана--и ванадия составляет 0,85-2,1.

Т а б л и ц 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, применяемой для изготовления свариваемых деталей машин, работающих в различных климатических условиях и подвергаемых ударно-абразивному износу. Детали подвергают сварке в процессе сборки и наплавке износостойкими материалами. Цепь изобретения - повышение пластичности, прочности, ударной вязкости при температурах .до -40°С, устранение отпускной хрупкости и улучшение прокаливаемос- ти. Сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,45-0,85; марганец 0,5-0,9; хром 0,4-1; никель 0,5- 1,4{ титан 0,02-0,06; молибден 0,05- 0,15, ванадий 0,05-0, 2,медь 0,1-0,4, , алюминий 0,015-0,045,азот 0,002-0,0%, железо остальное .Отношение содержания углерода к сумме содержания молибдена, титана и ванадия составляет 0,85-2,1. Применение стали повышает срок службы и снижает вес деталей. 2 табл. с Ј W