Устройство для объемной обработки деталей гранулированной средой Советский патент 1991 года по МПК B24B31/02 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке мелких массовых изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий с низкой механической прочностью.

На фиг.1 показано схематично устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг 1.

Устройство содержит цилиндрическую обечайку 1, подпружиненную пружинами 2 и 3 относительно наружной конической обечайки 4. Коническая обечайка 4 снабжена со стороны большего диаметра, расположенной у позиции загрузки, пластинами-перегородками 5. Снаружи цилиндрической обечайки 1 ближе к загрузочному устройству 6 и загрузочному лотку 7 установлены вибраторы 8. Конструкция позволяет устанавливать один вибратор или несколько.

Обрабатываемые изделия 9 находятся в обечайке 1 в рабочей среде 10. Со стороны позиции выгрузки на обечайке 1 выполнена кольцевая перфорированная зона 11. Коническая обечайка установлена на опорах 12 (фиг.2) с возможностью вращения от индивидуального привода (не показан) посредством клиноременной передачи, включающей шкив 13 и ремень 14 (фиг.З). Для осуществления возможности возврата рабочей среды в обечайку 1 пластины-перегородки 5 на внутренней поверхности конической обечайки 4 снабжены кольцом 15, жестко закрепленным к обечайке 4. iHa позиции, загрузки обечайка 1 снабжена кольцом 16.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия непрерывно поступают по загрузочному устройству 6 и загрузочному лотку 7 в обечайку 1, в котором находится рабочая среда 10. В качестве рабочей среды могут использоваться различсл

С

о

00

ел

CJ

ные материалы, однако для необожженных керамических изделий рекомендуется использование гранулированных пластмасс (например, винипласта), поскольку необожженные керамические изделия обладают низкой механической прочностью. Обечайка 4 на опорах 12 приводится во вращение, например, по часовой стрелке, посредством шкива 13 и клинового ремня 14 от индивидуального привода. Совместно с обечайкой 4 вращается обечайка 1, установленная на пружинах 2 и 3. Вибраторы 8 включаются поочередно, находясь в нижнем положении под обечайкой 1 (на фиг.З, например, включен вибратор, изображенный внизу, а два верхних отключены) и передают колебательное движение цилиндрической обечайке 1, а следовательно, рабочей среде 10 и изделиям 9. При этом происходит виброэа- чистка свободно загруженных деталей в рабочей среде. Изделия 9, перемещаясь в потоке циркулирующей рабочей среды, подвергаются большому количеству микроударов, действующих на зачищаемые изделия в различных направлениях, что обеспечивает их качественную зачистку и удержанию их в какой-то мере во взвешенном состоянии, исключая повреждения необожженных керамических изделий, обладающих низкой механической прочностью. Толщина слоя обрабатываемых изделий и рабочей среды наибольшая в зоне загрузки, поскольку ее удерживает кольцо 16, поэтому вибраторы 8 устанавливаются ближе к зоне загрузки. По мере удаления от зоны загрузки к позиции выгрузки толщина слоя обрабатываемых изделий и рабочей среды уменьшается. Рабочая среда 10, попадая на перфорированную кольцевую зону 11, сепарируется и по внуренней поверхности конусообразной обечайки 4 поступает в зону расположения пластин-перегородок 5. Кольцо 15 удерживает рабочую среду 10 от высыпания, в пластины-перегородки 5, вращаясь совместно с конической обечайкой 4, и, удерживая в зонах между пластинами-перегородками рабочую среду 10, возращают ее на загрузочный лоток 7, откуда она поступает в обечайку 1. Изделия 9, пройдя перфорированную кольцевую зону 11 на обечайке 1. выходят из нее зачищенными и движутся дальше для прохождения следующих операций обработки в цикле производства керамических изделий.

Геометрические оси вращения обечаек

1 и 4 совпадают и могут быть наклонены к горизонтали, располагаться горизонтально или с наклоном в направлении к позиции выгрузки под углом а до 15°. Сувеличением угла а возрастает скорость перемещения рабочей среды 10 и изделий 9 в зону выгрузки и снижается время обработки изделий. При а 15° время обработки изделий оказывается недостаточным, рабочая среда 10 и изделия 9 быстро проходят рабочую зону в цилиндре 1, поскольку этот угол а - 15° близок к углу естественного откоса рабочей среды и изделий в движении.

20

Формула изобретения

Устройство для объемной обработки деталей гранулированной средой, содержащее установленный на основании рабочий

орган с приводом вращения и источниками колебаний, состоящий из связанных между собой посредством радиальных упругих элементов и соосно расположенных наружной обечайки в виде усеченного конуса и

внутренней емкости, и соединенного с последней сепаратора в виде перфорированного полого тела вращения, при этом коническая обечайка расположена меньшим диаметром со стороны сепаратора, а со

стороны большего диаметра на нем размещены средство для загрузки обрабатываемых деталей и перегородки для перегрузки рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей, путем обеспечения обработки деталей с низкой механической прочностью, внутренняя емкость выполнена в виде цилиндрической обечайки, а упругие элементы - в виде двух групп цилиндрических

пружин, расположенных у ее концов, при этом источники колебаний выполнены в виде автономных генераторов вибраций и установлены непосредственно на наружной поверхности цилиндрической обечайки со

стороны позиции загрузки.

2 я ; /7

, s -t/i

изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке мелких изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий с низкой механической прочностью. Устройство состоит из упруго связанных между собой обечаек: наружной конической 4 и внутренней цилиндрической 1. На наружной поверхности обечайки 1 установлены вибраторы 8. Заодно с обечайкой выполнен кольцевой сепаратор. Обечайка 4 связана с приводом вращения. Со стороны позиции загрузки на обечайке 4 установлены перегородки для возврата рабочей среды. Размещение вибраторов у зоны загрузки позволяет исключить поломки изделий в процессе обработки. 3 ил.

H

A-A

$1(12.1

.12

(Due. Z

12 Ю

Фиг.З

п