Гранулятор Советский патент 1991 года по МПК B01J2/12 B01J2/18 

Изобретение относится к устройствам с вибрирующей камерой для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг. 1 показан гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Гранулятор содержит соединенные между собой наружный барабан 1 и соосно установленный в нем внутренний цилиндрический барабан 2, снабженный на загру- зочном конце подпорным кольцом 3 и устройством 4 для ввода гранулируемого материала и на противоположном разгрузочном конце - перфорированной обечайкой 5 для отсева мелкой фракции и возврата ее в наружный барабан 1. Привод 6 вращения подсоединен к наружному барабану и закреплен на раме 7. Гранулятор снабжен вибратором 8, закрепленным на раме 7 посредством шарнира 9 и соединенным с внутренним барабаном 2 посредством шарнира 10. Внутри внутреннего барабана 2 установлена перфорированная труба 11 для подачи горячего воздуха. На торце перфорированной обечайки 5 закреплен раструб 12. Наружный барабан выполнен в виде усеченного конуса, а внутренний барабан 2 укреплен внутри наружного барабана посредством упругих элементов 13.

Устройство работает следующим обра- зом.

Порошок по лотку 4 поступает в цилиндрический барабан 2, при этом он смачивается с связующей жидкостью, поступающей из устройства 14, выполненного в виде пер- форированной трубы, установленной под лотком 4. Барабан 2 установлен на опорах 15, закрепленных на раме 7, приводится во вращение от привода 6 посредством передачи с гибкой связью через редуктор с вари- аторомскорости. Ограничительные кольца 16 предотвращают смещение конического барабана 1 в осевом направлении. Поскольку барабан 2 подвешен на упругих элементах 13 в барабане 1, то при вращении барабана 1 вращается стой же частотой вращения и цилиндрический барабан 2. Поскольку цилиндрический барабан 2 связан шарниром 10 с закрепленным на раме 7 посредством шарнира 9 вибратором 8, то при включении последнего цилиндри- ческий барабан 2 начнет колебаться в осевом направлении с частотой и амплитудой, задаваемыми вибратором 8. Кольцо 3 предотвращает просыпание порошка из внутренней полости цилиндрического барабана

2. Поскольку оси вращения цилиндрического барабана 2 и конического барабана 1 выполнены под наклоном к горизонту в направлении к позиции выгрузки и с возможностью регулировки угла их наклона и горизонту {не показано), поступивший в цилиндрический барабан порошок транспортируетсясиспользованиемгравитационных сил от позиции загрузки к позиции выгрузки. При этом расположение устройства 14 для подачи связующей жидкости под лотком 4 для подачи порошка обеспечивает повышенную интенсивность распределения жидкости в порошке и сцепление частиц порошка между собой. Повышенному сцеплению частиц порошка между собой способствует сложное их движение во внутренней полости цилиндрического барабана 2 под действием сил гравитации при его вращении и сил, создаваемых вибратором 8 и приводящих к осциллирующим дви- жениям в осевом направлении цилиндрического барабана 2 и массы порошка со связующей жидкостью, находящихся в нем. Такое- сложное движение частиц приводит к их интенсивному соударению между собой и с внутренней поверхностью цилиндрического барабана 2, что приводит к повышению производительности; устройства. При перемещении смеси порошка со связующей жидкостью и образующимися гранулами во внутренней полости цилиндрического барабана 2 в районе позиции выгрузки смесь проходит перфорированную обечайку 5, на которой происходит разделнеие готовых гранул продукта, выходящих из гранулятора по внешнему коническому раструбу 12, от мелкой и порошкообразной фракций, возвращаемых по внутренней поверхности конического барабана 1 к позиции загрузки. Мелкая и порош- кообразная фракции задерживаются ограничительным кольцом 17 и, раместив- шись в промежутках между пластинами, перегородками 18 (фиг. 3) и ограничительным кольцом 16, при дальнейшем вращении барабана 1 они возвращаются, высыпаясь под действием гравитационных сил, на лоток 4 для загрузки порошка в гранулятор. При этом размер частиц, возвращающихся для повторной грануляции, зависит от размера отверстий в перфорированной обечайке 5 и может варьироваться в широких пределах. Для подсушки продукта и дополнительной интенсификации процесса перемешивания во внутреннюю полость цилиндрического барабана 2 по перфорированной трубе 11 подается горячий воздух.

Изменяя в широких пределах частоту и амплитуду колебаний вибратора 8,.частоту

вращения барабанов 1 и 2, а также угол наклона гранулятора к горизонту, можно достичь требуемой производительности устройства и требуемого размера гранул. Изменением диаметра отверстий в перфорированной обечайке 5 можно регулировать нижний предельный размер гранул, гранулы с размером меньше которого не попадут в готовый продукт.

Формула изобретения Гранулятор, содержащий соединенные между собой наружный барабан и соосно установленный в нем внутренней цилиндрический барабан, снабженный на загрузочном конце подпорным кольцом и устройством для ввода гранулируемого материала и на противоположном разгрузочном конце - перфорированной обечайкой для отсева мелкой фракции и возврата ее в наружный барабан, привод вращения, соединенный с наружным барабаном, и раму, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен вибратором, закрепленным на раме посредством шарнира и соединенным с внутренним барабаном посредством шарнира, перфорированной трубой для подачи горячего воздуха, установленной во внутреннем барабане, раструбом, закрепленным на торце перфорированной обечайки, наружный барабан выполнен в видеусеченного конуса, а внутренний барабан укреплен в наружном посредством упругих элементов.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и позволяет повысить производительность. Гранулятор, содержащий соединенные между собой наружный барабан 1 и соосно установленный в нем внутренний цилиндрический барабан 2, снабженный на загрузочном конце подпорным кольцом 3 и устройством 4 для ввода гранулируемого материала и на противоположном разгрузочном конце перфорированной обечайкой 5 для отсева мелкой фракции и возврата ее в наружный барабан 1. Привод 6 вращения подсоединен к наружному барабану 2 и закреплен на раме 7. Гранулятор снабжен вибратором 8, закрепленным на раме 7 посредством шарнира 9 и соединенным с внутренним барабаном 2 посредством шарнира 10. Внутри барабана 2 установлена перфорированная труба 11 для подачи горячего воздуха, размещенная внутри внутреннего барабана 2. На торце перфорированной обечайки закреплен раструб 12. Наружный барабан 1 выполнен в виде усеченного конуса, а внутренний барабан 2 укреплен внутри наружного посредством упругих элементов 13. 3 ил.

Фм.2