Изобретение относится к разработке слоистого материала, предназначенного для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника.
Цель изобретения - повышение водостойкости слоистого материала и его устойчивости к перепаду температур.
Слоистый материал состоит из полимерной пленки толщиной 0,1 - 0,35 мм, выполненной из ударопрочного полистирола, алюминиевой фольги, соединенных адгезионным слоем, который включает бутадиен- стирольный каучук марок СКС-ЗОАРКПН. СКС-ЗОАРКП с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас.% или бутэдиен-метил- стирольный каучук марки СКМС-ЗОАРКПН с содержанием связанного а-метилстирола
21 - 24 мас.%, глицериновый эфир канифоли, хлорпарафин ХП-600 с содержанием связанного хлора 40 - 44 мас.%.
В процессе изготовления слоистого материала применяются следующие составляющие, полистирольная пленка толщиной 0,1 - 0,35 мм, алюминиевая фольга, бутадиен- стирольный каучук марок СКС-ЗОАРКПН и СКС-ЗОАРКП, бутадиен-мети лет и рольный каучук марки СКМС-ЗОАРКПН. глицериновый эфир канифоли, хлорпарзфин ХП-600. трансформаторное масло
Слоистый материал формируют следующим образом.
В смеситель с лопастной мешалкой загружают расчетные количества каучука и растворителей бензин и бутилацетат в соотношении предпочтительно (1 - 3) 1 и
О 00
4 СП
Јь СО
перемешивают до растворения каучука. Поело этого вводят расчетное количество глицериновою эфира канифоли, хлорпара- фипа, трансформаторного масла и продолжают перемешивание до получения однородной композиции. Далее на клеена- носной машине полученный раствор клея наносят на алюминиевую фольгу и лодвер- г -ют сушке при 90 - 150°С в течение 1,5 мин, после чего алюминиевая фольга с адгезионным покрытием дублируется с полистироль- ной пленкой,
Толщину адгезионного слоя контролируют по весу наносимого адгезива. Масса 1 м адгезионного покрытия составляет 10-35 г.
В табл. 1 представлены соотношения компонентов адгезива и толщина исходных материалов.
Водостойкое г ь и устойчивость к перепа- /ь температур образцов слоистого материала оценивают по прочности связи между слоями (на разрывной машине РМБ-3) сразу после его изготовления после выдержки в дистиллированной воде и после действия перепада температур. Для испытания вырезают 15 образцов слоистого материала в продольном направлении размером 15х х150 мм. Пять образцов помещают в стакан с дистиллированной водой на 24 ч, затем вынимают, высушивают на воздухе в течение 1 ч и испытывают. Пять образцов помещают в морозильную камеру холодильника Кристалл-9м, выдерживают в течение 24 ч при -18°С, после чего кладут в термошкаф на 24 ч при 60°С, вынимают, выдерживают на воздухе 1 ч и испытывают.
Остальные пять образцов испытывают сразу после изготовления материала.
Результаты испытания слоистого материала представлены в табл. 2.
В предлагаемом слоистом материале при толщине алюминиевой фольги менее О 03 мм снижается водостойкость и устойчивое1 ь его к перепаду температур.
Толщина алюминиевой фольги выше С.1 мм экономически нецелесообразна и
оказывает технологические затруднения в процессе ее дублирования с полистироль- ной пленкой. Полистирольная пленка толщиной менее 0,1 мм не обеспечива ет
водостойкость материала и его каркасность, а толщина более 0,35 мм не удовлетворяет технологическим требованиям в процессе его изготовления и крепления к раме испарителя холодильника.
Как видно из табл. 2, предлагаемый слоистый материал стоек к воде и перепаду температур, что подтверждается сохранением прочности связи между слоями при воздействии этих факторов.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Слоистый материал, состоящий из полимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгезионным слоем, выполненным из композиции, включающей диеновый стиролсодержащий эластомер, глицериновый эфир канифоли и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости материала и его устойчивости к перепаду температур, полимерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0,1 - 0,35 мм, толщина алюминиевой фольги составляет 0,03 - 0,1 мм, а адгезионная композиция в качестве диенового стиролсодержащего
эластомера содержит бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас.% или бутадиен-а-метилсти- рольный каучук с содержанием связанного «-метилстирола 2 1 - 24 мас.%, а в качестве
пластификатора - трансформаторное масло и хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 - 44 мас.% при следующем соотношении компонентов адгезионной композиции, мае.ч:
Указанный
бутадиен-стирольный или бутадиен-а-метил- стирольный каучук100
Глицериновый эфир
канифоли25 - 75
Указанный хлорпарафин3 -7
Трансформаторное масло3-7
Таблице 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прикрепления отделочного элемента | 1987 |
|
SU1531961A1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2000 |
|
RU2185411C1 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ЦВЕТНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2016 |
|
RU2620120C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И САМОКЛЕЯЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2346970C1 |
НЕВЫСЫХАЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2542291C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА | 2013 |
|
RU2542293C2 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2083626C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА И ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2421497C2 |
Маскирующий материал для фотоформ | 1987 |
|
SU1479489A1 |
ТЕРМОКЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2287001C1 |
Изобретение относится к разработке слоистого материала, который может быть использован для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника. Изобретение позволяет повысить водостойкость материала и его устойчивость к перепаду температур за счет того, что о материале, состоящем из попимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгезионным слоем, включающим диеновый стиролсодержащий эласгсмер, глицериновый эфир канифоли и пластификатор, полимерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0 1 - 0,3 мм. толщина алюминиевой фольги составляет 0,03 - 0,1 мм. а адгезионный слой содержит, мае ч: в качестве диенового стиролсодержащего эластомера бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас.% или бутадиен- а-метилстирольный каучук с содержанием связанного а-метилстирола 21 - 24 мас.% 100; в качестве пластифицирующих добавок трансформаторное масло 3-7 и хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 - 44 мае % 3 - 7: глицериновый эфир канифоли 25-75 2 табл (/
Таблица 2
Слоистый упаковочный материал | 1982 |
|
SU1087370A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-06-20—Подача