Способ прикрепления отделочного элемента Советский патент 1989 года по МПК A41D27/08 

1

(21)4174704/30-12

(22)05.01.87

(46) 30. 12.89. Бкш. № 48

(71)Киевский филиал nd специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии

(72)С.А.Сатушев, С.А.Потиевская и В.П.Баженов

(53)687.18(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 751148, кл. А 41 D 27/08, 1980.

(54)СПОСОБ ПРИКРЁИПЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

(57)Иэобретен1 е относится к швейной промышленности и позволяет повысить надежность крепления при одновременном расширении технологических возможностей. Способ прикрепления отделочного элемента, ри.пюлненного в виде основы из термопластичной полимерной пленки с клеевым покрытием и предохранительным слоем в виде силиконовой бумаги, включает операции отделения предохранительного слоя, наложение отделочного элемента на изделие и прикрепление прессованием при повышенных температуре и давлении. В качестве термопластичной полимерной пленки используют полиэтилевтере- фталатную пленку, клеевое покрытие состоит из следуюпв1Х компонентов,мае.ч. бутадиен-стирольный каучук эмульсионной полимеризации 50-90; бутадиен- стирольный каучук растворной полимеризации 10-50; глицериновый или пента- эритритовый эфир канифоли 70-200; пластификатор 2-10; неозон D 1-2; бутанолизированная меламиноформальдегидная смола 1-5; огранический растворитель 500-680. Прессование осуществляют при температуре 80-120 С, давлении 0,5-2,0 атм. 1 з.п.ф-лы.

(Л

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить надежность крепления при одновременном расширении технологических возможностей. Способ прикрепления отделочного элемента, выполненного в виде основы из термопластичной полимерной пленки с клеевым покрытием и предохранительным слоем в виде силиконовой бумаги, включает операции отделения предохранительного слоя, наложение отделочного элемента на изделие и прикрепление прессованием при повышенных температуре и давлении. В качестве термопластичной полимерной пленки используют полиэтилентерефталатную пленку, клеевое покрытие состоит из следующих компонентов, мас.ч: бутадиенстирольный каучук эмульсионной полимеризации 50-90

бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации 10-50

глицериновый или пентаэритритовый эфир канифоли 70-200

пластификатор 2-10, неозон D 1-2

бутанолизированная меламиноформальдегидная смола 1-5

органический растворитель 500-680. Прессование осуществляют при температуре 80-120°С, давлении 0,5-2,0 атм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение О1НОСИТСЯ к швейной промышленности, а именно к способу прикрепления полиграфически оформленных отделочных элементов к деталям швейных иядолий ия хлопчатобумажных, шелковых, шерсти1ых тканей или трикотажных полотен.

Целью изобретения является повьЕше- ние надежности прикрепления и расширение технологических возможностей способа.

В качестве 6yiа щеп-стирольного каучука эмульсиоинг Ц полимеризации используют бутадис и-стирольные кау- чуки низкотемпер.ч УРНС.1Й полимериза:л

:АЭ

НИИ с содержанием связанного стирола с/-метилстирола 22-25%, например, марок СКС-30 АРКП, СКС-30 АРПД, СКС-30 АРК, СКМС-30 АРК, СКС-30 АРКМ-15.

I

В качестве бутадиен-стирольного

каучука растворной полимеризации клей содержит бутадиен-стирольный каучук статистический с содержанием связанного стирола 16-20%. марок ДССК-18, ДССК-Д.

В качестве пластификатора клеевая композиция содержит эфиры фталевой кислоты (диоктилфталат, дибутил-

фталат), эфиры себациновой кислоты (диоктилсебацинат) или хлорпарафин,

В качестве бутанолиэированной меламиноформальдегидной смолы клеевая композиция содержит смолу с кислотным числом не более I,5 и содержанием свободного формальдегида не более 3,5%, например, марки K-42I-05.

При осуществлении способа исполь- зуют антиадгезионную защитную бумагу обеспечивающую стабильность свойств липкого слоя в течение одного года.

Осуществление предлагаемого способа обеспечивает надежное прикреплени отделочных элементов из предварительно запечатанных многокрасочным изображением с полутоновой градацией цветов хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных тканей, трикотажных полоте на деталях швейных изделий из различных тканей, аналогичных перечисленным, в том числе тканей с тексту- рированными синтетическими волокнами, без изменения внешнего вида и грифа ткани (сопротивление отслаийа- нию 190-А80 Н/м, прочность склеивания при сдвиге 0,2-0,4 МПа, выдержи- .вает 5-6 стирок без нарушения качества прикрепления отделочного элемента) .

Осуществление способа при температуре ниже 80°С и давлении выше или ниже указанных пределов приводит к ненадежности прикрепления отделочного элемента (сопротивление отслаиванию 80-90 Н/м), а при температуре вьше 120 С не достигается требуемая прочность склеивания при сдвиге 0,1 МПа.

Пример 1. Отделочный элемент из термопластичного материала представляющего собой полиэтилентерефта- латную пленку толщиной 25 мкм с двусторонним клеевым покрытием состава, нас.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации марки ДССК-Д50 Бутадиен-стнрольный каучук эмульсионной полимеризации марки СКС-30 АРКП 50 Бутанолизированная мела- миноформальдегидиая смола марки К-421-052 Глицериновый эфир канифоли100Диоктил фталат 2 Неозон-Д1

S

0

5

0

5

0

5

0

5

Бензин200

Бутилацетат300

одна сторона которого закрыта отделочным материалом, например, из шелковой ткани, а другая - антиадгезионной бумагой, фиксируют на трикотажном полотне (70% хлопчатобумажной пряжи и 30% капроновой нити). Перед фиксацией отделяют антиадгезионную бумагу и припрессовывают отделочный элемент при 100°С, давлении 0,5 атм в течение 5 с.

Способ обеспечивает высокую надежность прикрепления отделочного элемента (сопротивление отслаиванию 320 Н/м, прочность склеивания при сдвиге 0,3 МПа(Выдерживает 6 стирок). П р и м е р 2, Отделочный элемент, вырубленный из термопластичного материала, представляющего собой полиэтиле нт ер ефт ал ат ну ю пленку толщиной 35 мкм.с двусторонним клеевым покрытием -состава, мае,ч,:

Бутадиен-стирольный каучук эмульсионной полимеризации марки СКМС-30 АРК ВО Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации марки ДССК-1820 Бутанолизированная мела- миноформальдегидная смола марки К-421-031 Пентаэритритовый эфир канифоли 70 Дибутилсебацинат10 Неозон-Д 1 ,5 Бензин 200 Бутилацетат 480 одна сторона которого закрыта отделочным материалом, например,из шерстяной ткани, а другая - антиадгезионной бумагой, фиксируют на ткани Роксалана.

Предварительно отделив антиадгезионную бумагу, отделочный элемент припрессовывают при температуре 80°С и давлении 2 атм, в течение 20 с.

Способ обеспечивает высокую надежность прикрепления (сопротивление отслаиванию 190 Н/м, прочность склеивания при сдвиге 0,22 МПа, выдерживает 5 стирок).

П р и м е р 3, Отделочный элемент, вырубленный из термопластичного материала, представляющего собой бумажную основу толщиной 40 мкм с двусторонним клеевым покрытием состава, мае.ч,:

S

Бутадиеи-стирольный каучук эмульсиолной полимеризации марки СКС-30 АРПД90 Бутад,чен-стирольный каучук оаствооной полимеризации марки ДССК-18 10 Бутанолизированная мелами- ноформальдегидная смола 5 Глицериновый эфир кани- фоли 200 Дибутилфталат 6 Неозон-Д 2 Бензин 200 Толуол 200 одна сторона которого закрыта отделочным материалом из хлопчатобумажной ткани, а другая - антиадгезионн бумагой, фиксируют на хлопчатобумажной ткани, предварительно отделив антиадгезионную бумагу, и припрессовывают его при температуре 90°С и давлении 2 атм в течение 10 с.

Способ обеспечивает высокую наденость прикрепления отделочного эле- мента (сопротивление отслаиванию 380 Н/м, прочность склеивания при сдвиге 0,3 1 МПа, выдерживает 5 стирок) .

П р и м е р Д. Отделочный элемен вырубленный из термопластичного материала, представляющего собой нетканый материал толпц1ной 90 мкм с двусторонним клеевым покрытием состава, мае.ч,: Бутадиен-стирольный каучук эмульсионной полимеризации марки СКМС-30 АРКМ-15 70 Бутадиен-стирольный каучук растворной полимериза- ции марки ДССК-Д 30 Бутанолизированная мела- миноформальдегидная смола 3 Глицериновый эфир канифоли 150 Хлор парафин 5 Неояон-Д 1 Бензин 200 Бутилацетат 300 одна сторона которого акрыта отде- лочным материапом ич хлопчатобумажной ткани, на которой глубоким способом отпечатан многокрасочный рисунок , а другая - антиадгезионной бумагой , фиксируют на трикотажном по-

летне, предваригельно отделив алти- адгезиновую бумагу, и припрессс1 ыва ют его при даВ1:ении 1 атм и температуре в течение 3 с.

Способ обеспечивает высокую надежность прикрепления отделочного элемента (сопротивление отслаиванию 482 Н/м, прочность склеивания при сдвиге 0,41 МЛа, выдерживает 5 стирок).

Формула изобретения

1, Способ прикрепления отделочного элемента, выполненного в виде основы из термопластичной полимерной пленки с клеевым покрытием и предохранительным слоем в виде силиконово бумаги, заключающийся в том, что отделяют предохранительный слой, накладывают отделочный элемент на изделие и прикрепляют прессованием при повышенной температуре и давлении, отли чающий ся т ем, что,с цельюп вышекия надежности крепления при одновременном расширении технологических возможностей, в качестве термопластичной полимерной пленки используют полиэтилентерефталевую пленку, а клеевое покрытие состоит из следующих компонентов, мае,ч.:

Бутадиен-стирольный каучук эмульсионной полимеризации50-90Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации10-50Глицериновый или пента- эритритовый эфир канифоли 70-200 Пластификатор2-10 Неозон-Д1-2 Бутанолизированная мела- миноформальдегидная смола 1-5 Органический растворитель 500-680- при этом прессование осуществляют при температуре 80-) и давлении 0,5- 2,0 атм,

2, Способ по п,1, отличающий с я тем, что в качестве основы отделочного элемента используют нетканый материал.