Способ получения комплексообразующего сорбента Советский патент 1991 года по МПК C08F226/10 C12H1/04 A23L2/36 B01J20/30 

Изобретение относится к технологии получения комплексообразующих сорбентов на основе сополимеров М-винилпир- ролидона, предназначенных для очистки пищевых жидкостей.

Целью изобретения является увеличение выхода сополимера, повышение его механических и горбционных свойств в процессе эксплуатации.

Пример 1. В смеси, содержащей 70 г (N-ВП) и 30 г (ТГМ) при комнатной температуре растворяют 1,0 г (1,0%) (ДАК). Соотношение N-ВП и ТГМ равно 0,7:0,3. Смесь диспергируют

в 1,5%-ном растворе крахмала, насыщенного хлористым натрием (50 г) и нагретого до 60°С, соотношение органической и водной фаз 1:3 объемных. Реакционную массу выдерживают при 60 С в течение 0,5 ч, затем нагревают до 70°С, а от 70 до 90°С в течение 4 ч (со скоростью 5°С/ч), после чего выдерживают при УО°С в течение 3 ч. Сополимер выгружают, промывают водой до отсутствия окисляемости фильтрата и анализируют. Выход сополимера 90%; содержание азота 7,97,, сорбционная емкость по фенолу 4,8 мг экв/г. Коли0

со

Ј С5

честно разрушенных гранул поспс 5 цилов сорбция-десорбция составляет 10%

П р и м е р 2. В смеси, содержащей 50 г N-ВП и 50 г ТГМ, при комнатной температуре растворяют 0,5 г ДАК (0,5%). Смесь диспергируют в 1,2%-но растворе крахмала, содержащем 22 г хлористого натрия, при 60°С.

В таблице приведены данные сополи меризации N-ВП с ТГМ при различных условиях. i

Реакционную массу выдерживают при 30 мин, затем нагревают от 70 до 90°С в течение 3 ч со скоростью 6,5°С/ч. Затем проводят выдержку при 90°С в течение 2,5 ч. Сополимер выгружают, промывают водой до отсутствия окисляемости фильтрата и ана- лизируют. Выход сополимера 92%; содержание азота 8,1%.

В смесь, содержащую 80 г N-ВП и 20 г ТГМ (соотношение 0,8:0,2), добавляют 2г (2%) ДАК. Смесь диспер- гируют в 1%-ном водном растворе крахмала, содержащем 55 г хлористого натрия, при 60°С (соотношение органической и водной фаз равно 1:5). Реакционную массу выдерживают при 60°С 30 мин, затем нагревают от 70 до 100°С в течение 3 ч со скоростью 10°С/ч. При 100°С проводят выдержку 2,5 ч. Далее сополимер выгружают, промывают водой и анализируют. Выход сополимера 75%; содержание азота 7,9 Сорбционная емкость по фенолу

4,5 мг экв/г, количество разрушенных гранул 30%.

Улучшение сорбционных характеристик сорбента, полученного по предлагаемому способу, позволяет существенно повысить эффективность осветления пищевых жидкостей: интенсифицировать процесс фильтрации (2,3-2,5 ч вместо 3,8-6,3 ч, т.е. в 2 раза), сократить количество фильтроциклов. Кроме того, использование предлагаемого сорбента позволяет исключить применение дефицитного активированного угля.

Формула изобретения

Способ получения комплексообразую- щего сорбента путем суспензионной со- полимеризации N-винилпирролидона с триэтиленгликольдиметакрилатом в присутствии инициатора радикального типа - динитрила азоизомасляной кислоты - при нагревании, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода сополимера и повышения его сорбционных и механических свойст в процессе эксплуатации, сополимери- зацию осуществляют при массовом соотношении N-винилпирролидона и три- этиленгликольдиметакрилата 0,7-0,5:0,3 0,5, количество инициатора 0,5-1,0% от массы мономеров, объемном соотношении органической и водной фаз 1:2-3 при нагревании в интервале 70- 90° со скоростью 5-6,5вС/ч.

Изобретение относится к технологии получения комплексообразующих сорбентов на основе сшитого полимера N-винилпирролидона, предназначенных для очистки пищевых жидкостей. Изобретение позволяет увеличить выход полимера при синтезе, повысить его сорб- ционную емкость и осмотическую прочность за счет того, что N-винилпирро- лидон сополимеризуют с триэтиленгли- кольдиметакрилатом в соотношении(0,7- 0,5) : (0,3-0, 5) в ПРИСУТСТВИИ 0,5-1,0% от массы мономеров инициатора - ди- нитршы азоизомасляной кислоты и при соотношении водной и органической фаз 1 : (2-3) , а нагре вание полимериэаци- онной массы в интервале проводят со скоростью 5-6,5°С/ч. 1 табл. Ј (Л