СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА Советский патент 1994 года по МПК B29C43/20 B29C35/08 B29K63/00 B29L9/00 

Описание патента на изобретение SU1635418A1

Изобретение относится к изготовлению изделий из углепластика и может быть использовано в радиотехнической, авиационной и космической технике.

Целью изобретения является повышение точности и качества изготавливаемых изделий.

П р и м е р 1. Изготавливают пластину из однослойного углепластика. Длина пластины 1500 мм, ширина 500 мм, толщина 0,13 мм. В качестве наполнителя используют ленту углеводную марки ЛУ-П-0,1 (ТУ6-06-81-85), в качестве связующего - эпоксиноволачное связующее марки ЭНФБ (ТУ1-596-36-82). Углеволокнистый наполнитель пропитывают эпоксиноволачным связующим. Формование заготовки производят выкладкой полученного препрега на плоскую формообразующую поверхность матрицы, покрытую слоем фторопласта толщиной 5 мкм. Нагревание заготовки осуществляют пропусканием через углеволокнистый наполнитель переменного тока промышленной частоты, модулированного по амплитуде, при этом огибающая пакета колебаний тока имеет треугольную форму с пиковым значением плотности тока в начальный момент 80 А/см2 и временем прохождения тока, 10 мин, причем между заготовкой и формообразующей поверхностью оснастки возбуждают постоянное электрическое поле подключением их к внешнему источнику с напряжением 400 В. После отверждения связующего и охлаждения изделие снимают с формы.

Сравнительные данные по свойствам изделий, полученных в соответствии с изобретением и известным способом (по прототипу), приведены в таблице.

П р и м е р 2. Изготавливают такую же пластину и из тех же материалов, как в примере 1, но формование заготовки производят выкладкой препрега на плоскую формообразующую поверхность матрицы, покрытую слоем фторопласта толщиной 4 мкм. Нагревание выложенной заготовки осуществляют пропусканием через углеволокнистый наполнитель переменного тока промышленной частоты, моделированного по амплитуде, при этом огибающая пакета колебаний тока имеет треугольную форму с пиковым значением плотности тока в начальный момент 80 А/см2 и временем прохождения тока 5 мин, причем между заготовкой и формообразующей поверхностью оснастки возбуждают постоянное электрическое поле подключением их к внешнему источнику с напряжением 400 В. После отверждения связующего и охлаждения изделие снимают с формы.

П р и м е р 3. Изготавливают пластину, как в примере 1, но огибающая пакета колебаний тока имеет треугольную форму с пиковым значением плотности тока 60 А/см2, время прохождения тока составляет 8 мин, причем между заготовкой и формообразующей поверхностью оснастки возбуждают постоянное электрическое поле подключением их к внешнему источнику с напряжением 1100 В.

П р и м е р 4. Изготавливают пластину, как в примере 3, но между заготовкой и формообразующей поверхностью оснастки возбуждают постоянное электрическое поле подключением их к внешнему источнику с напряжением 800 В.

П р и м е р 5. Изготавливают пластину, как в примере 2, но огибающая пакета колебаний тока имеет треугольную форму с пиковым значением плотности тока 40/см2 и временем прохождения тока 10 мин.

П р и м е р 6. Изготавливают секцию волновода круглого сечения диаметром 50 мм, длиной 1000 мм, с толщиной стенки 0,65 мм из пяти слоев препpега, полученного по примеру 1.

Формование заготовки производят намоткой препрега на оправку из нержавеющей стали, формообразующая поверхность которой покрыта слоем фторопласта толщиной 3 мкм.

Нагревание заготовки осуществляют, как в примере 1.

Сравнительные данные по свойствам изделий, полученных в соответствии с примерами 2-6 и известным способом (по прототипу) приведены в таблице.

Как видно из таблицы, способ в соответствии с изобретением позволяет повысить точность и качество изготавливаемых изделий. (56) Энциклопедия полимеров, т. 3. Советская энциклопедия, М. , 1977, с. 249-253.

Авторское свидетельство СССР N 1100112, кл. В 29 С 53/82, 1983.

Похожие патенты SU1635418A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Выморков Н.В.
  • Меснянкин А.Ю.
  • Муратов В.М.
RU2188126C2
Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) 2023
  • Хамидуллин Оскар Ленарович
  • Мадиярова Гульназ Мазгаровна
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
  • Мигранов Тимур Ильдарович
  • Хамматов Эмиль Ильсурович
RU2820925C1
Порошковое связующее на основе циановой композиции и способ получения армированного углекомпозита на его основе (варианты) 2023
  • Хамидуллин Оскар Ленарович
  • Мадиярова Гульназ Мазгаровна
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
  • Мигранов Тимур Ильдарович
  • Семёнов Роман Сергеевич
RU2813882C1
Углеродкерамический волокнисто-армированный композиционный материал и способ его получения 2017
  • Бейлина Наталия Юрьевна
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадиевич
RU2684538C1
СОСТАВ ЭПОКСИБИСМАЛЕИМИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ 2009
  • Долматов Станислав Александрович
  • Томчани Ольга Васильевна
  • Шуль Галина Сергеевна
  • Сидоренко Марина Александровна
  • Мосиюк Виктория Николаевна
  • Мухин Николай Васильевич
  • Викулин Владимир Васильевич
RU2427598C2
Способ получения армированного углекомпозита на основе порошкового связующего, содержащего твердую эпоксидную смолу и бифункциональный бензоксазин (варианты) 2023
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
  • Антипин Игорь Сергеевич
  • Балькаев Динар Ансарович
  • Хамидуллин Оскар Ленарович
  • Мадиярова Гульназ Мазгаровна
  • Амиров Рустэм Рафаэльевич
RU2813113C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ТЕРМОШТАМПОВАНИЯ 2018
  • Аношкин Александр Николаевич
  • Шипунов Глеб Сергеевич
  • Мурзакаев Рустам Талгатович
  • Головин Данила Вячеславович
RU2706614C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТРЕХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Гребнев Николай Егорович
  • Ефремов Вадим Анатольевич
  • Кашицын Александр Никитич
  • Коротков Александр Глебович
  • Максимов Сергей Валентинович
  • Поспелова Ольга Владимировна
RU2355583C2
Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов 2019
  • Баранов Алексей Алексеевич
  • Мосиюк Виктория Николаевна
  • Мурашкин Юрий Германович
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Волков Валерий Семенович
RU2720312C1
Способ изготовления углепластика на основе тканого углеродного наполнителя и термопластичного связующего 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Иванов Михаил Сергеевич
  • Сорокин Антон Евгеньевич
RU2765042C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 635 418 A1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА

Изобретение относится к изготовлению изделий из углепластиков и может быть использовано в радиотехнической, авиационной и космической технике. Изобретение позволяет повысить точность и качество изготавливаемых изделий за счет того, что формообразующую поверхность оснастки покрывают слоем фторопласта толщиной 3 - 5 мкм, нагревание формуемой заготовки осуществляют пропусканием через углеволокнистый наполнитель переменного тока промышленной частоты, модулированного по амплитуде, при этом огибающая пакета колебаний тока имеет треугольную форму с пиковым значением плотности тока в начальный момент 40 - 80 A/cм3 и временем прохождения тока 5 - 10 мкм, причем между заготовкой и формообразующей поверхностью оснастки возбуждают постоянное электрическое поле подключением их к внешнему источнику с напряжением 400 - 1100 В. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 635 418 A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА на основе эпоксиноволачного связующего, включающий пропитку углеволокнистого наполнителя связующим, формование заготовки намоткой препрега на оправку или выкладкой на матрицу, нагревание сформованной заготовки и отверждение связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества изготавливаемых изделий, формообразующую поверхность покрывают слоем фторопласта толщиной 3 - 5 мкм, нагревание заготовки осуществляют пропусканием через углеволокнистый наполнитель переменного тока промышленной частоты, модулированного по амплитуде, при этом огибающая пакета колебаний тока имеет треугольную форму с пиковым значением плотности тока в начальный момент 40 - 80 А/см2 и временем прохождения тока 5 - 10 мин, причем между заготовкой и формообразующей поверхностью оснастки возбуждают постоянное электрическое поле подключением их к внешнему источнику с напряжением 400 - 1100 В.

SU 1 635 418 A1

Авторы

Акимов А.Н.

Биткин В.Е.

Волков А.Г.

Обходский Г.А.

Родионов В.А.

Даты

1994-02-15Публикация

1988-05-20Подача