Центробежно-ударная мельница Советский патент 1991 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к измельчению материалов, в частности углеродистых материалов типа нефтяных коксов, и может найти применение в электродной промышленности и других отраслях.

Цель изобретения повышение эффек- тионости измельчения и улучшение однородности получаемого продукта.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез на фиг. 2 разрез А А на

фИ1 . 1 ,

Центробежно-ударная мельница содержит корпус 1 в форме усеченного конуса с загрузочным 2 и разгрузочным 3 паг рубками, установленный в корпусе 1 на вертикальном валу 4 ротор 5, имеющий коническую винтовую поверхность и закрепленные на ней бипа 6, винтовой механизм 7 перемещения ротора 5 вдоль оси корпуса 1 и привод (не показан) вращения ротора 5 через укрепленный на валу 4 шкив 8 клино- ременной передачи.

Корпус 1 имеет крышку 9 в верхней части и приемный бункер 10 в нижней части; оснащен патрубками забора 11 и отсоса 12 воздуха, соответственно, кроме того, футерован изнутри броневыми плитами 13.

Вал 4 смонтирован в корпусе 1 в подшипниках 14. Поверхность ротора 5 выполняется либо с прорезями 15, либо сплошной. Била 6, закрепленные на поверхности ротора 5. соединены с валом 4 посредством пластин 16.

I ентробежно ударная мельница работает следующим образом.

Исходный материал подается в корпус 1 через загрузочный патрубок 2 и попадает на коническую винтовую поверхность вращающегося ротора 5. При выполнении поверхности ротора 5 с прорезями 15 часть исход) id материала просеивается через эту пг 11ерхность и поступает в приемный бункер 10 без измельчение, а оставшийся материал - при выполнении поверхности ротора 5 сплошной весь исходный материал двигаясь вдоль пластин 16 крепления бил 6, отбрасывается на броневые плиты 13 корпу са 1 Здесь происходит измельчение мате

риала о броневые плиты 13, а также билами 6, при этом измельченные частицы материала проходят через зазор между ротором 5 и корпусом 1 и через поверхность ротора 5,

если она с прорезями 15. и поступают в при емный бункер 10, а крупные, недостаточно измельченные, возвращаются на ротор 5, с него - на броневые плиты 13 и под удары бил 6 и т. д. до достижения требуемой сте0 пени измельчения

При этом воздух, подсасываемый в корпус 1 через патрубок 1 за счет вентиляцион ного эффекта, создаваемого ротором 5 и пластинами 16, выносит из корпуса 1 через

5 патрубок 12 образующиеся при измельчении мелкие, пылевые частицы материала.

В результате в процессе измельчения получается готовый продукт требуемого гра нулометрического состава - без крупных ча

0 стиц и пыли.

Так как при работе мельницы происходит износ бил 6 ротора 5 и броневых плит 13 корпуса 1. периодически с помощью винтового механизма 7 перемещают ротор 5

5 относительно корпуса 1, восстанавливая необходимый между ними зазор.

Таким образом, в ценгробежно- ударной мельнице осуществляется эффективное измельчение материала, а получаемый гото0 вый продукт имеет высокую однородность гранулометрического состава.

Формула изобретения

51. Центробежно-ударная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгру- очным патрубками, установленный в корпусе на вертикальном палу ротор с билами и привод, отличающаяся тем, что.

0 г целью повышения эффективности измельчения и улучшения однородности получае мого продукта, корпус выполнен в форме усеченного конуса, ротор имеет коническую винтовую повыерхность и снабжен меха

5 низмом его перемещения вдоль оси кор пуса, а билы закреплены на поверхности ротора и соединены с валом погредел ном гласгин

2. Мельница по п 1 о г л и ч л к щ л я с я тем. что поверхность ротора РЬМЮ ШРН i с прорезями

3 Мельница по п 1, отличающая с я тем что поверхность ротора выполнена

гп потной

Изобретение относится к измельчению материалов типа нефтяных коксов и других углеродистых материалов и позволяет повысить эффективность измельчения и улучшить однородность получаемого продукта. Центробежно-ударная мельница состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, установленного в корпусе 1 на вертикальном валу 4 ротора 5 с билами 6 и привода Благодаря тому, что корпус 1 выполнен в форме усеченного конуса, а ротор 5 имеет коническую винтовую поверхность - с прорезями или сплошную - и механизм 7 его перемещения вдоль оси корпуса 1, при этом била 6 закреплены на поверхности ротора 5 и соединены посредством пластин 16 с валом 4, обеспечивается эффективное измельчение материала билами 6 ротора 5 и о

Фиг. 2.