Центробежная ударная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройст вам для тонкого измельчения различных материалов с одновременной их сушкой и может быть использовано в химической, фармацевтической и др гих отраслях промышленности. .Известна1 центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, размещенный на торцовой крышке первой ступени корпуса и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, является наиб лее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому эффекту l. Однако данная мельница неможет быть применена для измельчения материалов повышенной влажности вслед ствие того, что била на роторах зак реплены перпендикулярно плоскости диска ротора и при- измельчении мате риала с влажностью 2,5% и произойдет налипание последнего как на билах, так и на отражательных пл ках, установленных на ступенчатом корпусе мельницы, поскольку температура материа.иа, нагревающегося при разрушении, недостаточна для удаления влаги, т.е. для его сушки. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения с одновременной сушкой материала. Это достигается тем, что била на роторе установлены под углом 10-15 к плоскости диска, а в корпусе на уровне второй и третьей ступеней выполнены прорези с направляющими козырьками для подачи сушильного агента в рабочую полость мельницы, при этом внутренняя поверхность корпуса каждой ступени снабжена отбойными планками, имеющими рифления в виде шеврона, а на торцовой поверхности корпуса последней ступени смонтирован кольцевой классификатор измельченного материала. На фиг. 1 схематически изображена центробежная ударная 101ельница, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А иг. 1J на фиг. 3 показана установка бил на роторе на фиг. 4 - распоожение отражательных планок на корпусе J на фиг. 5 - кольцевой классиикатор. Мельница содержит ступенчатый кор пус 1, в котором на вертикальном валу 2 на подшипниках 3 установлен ротор, выполненный в виде дисков 4., 5 и 6 с билами 7. В корпусе 1 по окружности расположены отражательные планки 8 в форме шеврона. Во второй и в третьей ступенях корпуса 1 имеются прорези 9 для подачи сушильного агента. В верх ней части корпуса 1 расположены загрузочный патрубок 10, патрубок для ввода 11 и вывода 12 сушильного аген та, а в нижней - разгрузочное отверс тие 13.. Подвод сушильного агента (горячих газов) в корпус мельницы осуществляется через патрубок 11 и рас.пределительную камеру 14. В торцовой части последней ступени корпуса 1 находится классификационное кольцо 15. Мельница работает следующим образом.. Материал через загрузочное отверстие 10 поступает на первую ступень измельчения. Во время удара о закрепленные под углом 10-15° била первой ступени материал не налипает на его поверхности, а скользит, создавая условия, при которых повышается эффективность сушки измельчаемого материала. Этот угол для большинства измельчаемых материалов влажностью от 3 до 10% является оптимальным. При угле больше 15°резко снижается сила удара, а значит и эффектив ность помола. Известно, что с увеличением поверхности контакта подсушиваемого материала с потоком воздуха уменьшается время его сушки. При угле (ньше 10 увеличивается налипание материала, а следовательно, уменьшается эффективность помола. Указанное крепление бил и отражатель ных планок позволяет измельчать материал с начальной влажностью 6-7% :без подвода сушильного агента. Далее при переходе на вторую и на третью .ступени тонкоизмельченный материсш соприкасается с потоком горячих газ Сушильный агент подается в распреде лительную камеру 14 тангенциально. Для равномерного .распределения горячего воздуха по камере измельче ния и увеличения его скорости прорези 9 выполнены с козырьками 16. Наличие козырьков способствует напр енному движению горячего потока возуха. классификационное кольцо 15 позвояет возвращать на доизмельчение часицы материала, размеры которых вые некоторого предусмотренного критиеского.. Более мелкие же частицы, влекаемые потоком воздуха, выносятя из камеры измельчения. Проходя таим образом все xpil ступени по сложой траектории, материал с конечной лажностью не более 0,5-0,1% выходит ерез разгрузочное отверстие 13. Предложенная мельница позволяет заменить работу двух самостоятельных агрегатов: сушилку и мельницу тонкого помола. Формула изобретения 1.Центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большого диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билсида, загрузочный патрубок, размещенный на торцовой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, отличающаяс я . тем, что, с целью повьшения эффективности измельчения с одновременной сушкой материала, била на роторе установлены под углом 10-15 к плоскости диска, а в корпусе на уровне второй и третьей ступеней выполнены прорези с .направляющими козырьками для подачи сушильного агента в рабочую полость мельницы. 2.Мельница по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что внутренняя поверхность корпуса каждой ступени снабжена отбойными планками, имеющими рифления в виде шеврона, а на торцовой поверхности корпуса последней ступени смонтирован кольцевой классификатор измельченного материала. Источники информации., принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2483118/29-33, кл. В 02 С 13/14, 10.05.77.