Мельница ударного действия Советский патент 1992 года по МПК B02C13/06 

Т иг.1

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - получение продук- та заданного гранулометрического состава.

Поставленная цель достигается тем, что мельница содержит ступенчатый корпус с отбойными плитами, в котором расположен ступенчатый ротор с билами и два загрузоч- ных и один разгрузочный патрубки, причем ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при атом отношение высот конусов составляет 2-3, а отношение зазоров между отбойными плитами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно 0,3-0,8, что обеспечивает получение смеси заданного, гранулометрического состава.

На фиг. 1 схематично изображена мельница ударного действия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Мельница содержит корпус 1 с отбойными плитами 2, внутри которого на валу 3 вращается ротор 4 с билами 5, загрузочные патрубки 6 и 7 и выгрузочный патрубок 8. Корпус 1 и ротор 4 выполнены в виде двух усеченных конусов, соприкасающихся большими основаниями. Один усеченный конус ротора имеет высоту h, другой Н. Отношение высот этих конусов H/h равно 2-3. Зазор между отбойными плитами 2 корпуса и билами 5 ротора в конической части мельницы, где расположена часть ротора 4 в виде усеченного конуса с высотой h, обозначен d. Тот же зазор 9, где расположена часть ротора 4 в виде усеченного конуса с высотой Н, обозначен D. Отношение D/d равно 0,3-0,8.

Мельница работает следующим обра- зом.- .,

Измельчаемый материал через загрузочные патрубки 6 и 7 одновременно подают в корпус 1 мельницы на быстровращающийся ротор 4 и измельчают с помощью билов ротора 5 и отбойных плит 2 корпуса. Перемещение материала от загрузочных патрубков 6 и 7 к разгрузочному патрубку 8 вдоль ротора осуществляется под действием центробежных сил и давления, возникающих из-за различ- ной окружной скорости смеси воздуха и измельчаемого материала,что обеспечивается изменением конусности ротора. Измельчаемый материал, подаваемый в загрузочный патрубок 6, измельчается значительно.тонь-

ше, чем материал, подаваемый в загрузочный патрубок 7. Это обусловлено большим временем пребывания материала в части мельницы со стороны патрубка б и меньшей величиной зазора 9 между отражательными плитами 2 и билами 5 в этой части мельницы. Время нахождения в мельнице материала подаваемого в патрубок 7 в 2-3 раза меньше. Кроме того, величина зазора между отражательными плитами и билами в части мельницы, примыкающей к патрубку 7. в 1,25-3,3 раза больше, чем величина зазора в части мельницы, примыкающей к патрубку 6. Это приводит к тому, что материал, измельченный в этой части мельницы, значительно крупнее. Выгружаемая через выгрузочный патрубок 8 смесь формируется из тонкоизмельченного материала, поступающего в патрубок 6, и материала более крупного, подаваемого в патрубок 7. Таким образом, образуется смесь-заданного гранулометрического состава.

При отношении высот конусов ротора H/h и отношении зазоров D/d компоненты, подаваемые в. смесь через патрубки 6 и 7 и прошедшие измельчение, крупнее в 10 раз и составляет соответственно 0-10 мкм и 0- 100 мкм.

Прим ер . Подавая вяжущее - цемент в патрубок 5, а,заполнитель - известняк крупностью 10 мм з патрубок 6, на выходе из разгрузочного патрубка получают смесь из активированного цемента с размером частиц 2 и 7 мкм и известняка - с размером частиц 100-200 мкм.

Положительный эффект от применения мельницы заключается в возможности получения смеси заданного гранулометрического состава.

Ф о р м у л а изобретения

Мельница ударного действия, содержащая ступенчатый корпус с отбойными плитами, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью получения продукта заданного гранулометрического состава, ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом отношение высот конусов составляет 2-3, а отношение зазоров между отбойными плитами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно 0,3-0,8, при этом корпус имеет дополнительный загрузочный патрубок.

Фиг.2 #

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Цель - получение продукта заданного гранулометрического состава. Мельница содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными плитами 2, в котором расположен ступенчатый ротор 4 с билами 5, два загрузочных 6 и 7 и один разгрузочный 8 патрубки. Ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом отношение высот конусов составляет 2-3, а отношение зазоров между отбойными плитами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно 0,3-0,8. 2 ил.