(Л
CZ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЯЖУЩЕЕ | 1995 |
|
RU2110492C1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU1106801A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ СУЛЬФОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЛИНКЕРА И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2009 |
|
RU2513572C2 |
Вяжущее | 1985 |
|
SU1301806A1 |
Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов | 2014 |
|
RU2619406C2 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1551684A1 |
Способ получения портландцемента | 2020 |
|
RU2742384C1 |
Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов | 2017 |
|
RU2664567C1 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности и размалываемости. Состав вяжущего включает, мас.%: портландце- ментный клинкер 90-97; сульфатсодер- жащая алюмосиликатная добавка 3-10. Состав добавки, мас.%: сульфат алюминия 10-25; аморфный диоксид кремния 1-5; сульфат кальция 12-32; сульфат железа 12-25; муллит 10-20; кремнезем - остальное. Прочность на сжатие 61,4-65,2 МПа. Размалыва- емость 120-131%, у прототипа 114%. 1 табл. о Ј
Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение прочности и размалываемост,и.
Вяжущее готовят совместным помолом портландцементного клинкера, сульфата алюминия, аморфного диоксида кремния, сульфата кальция, сульфата железа (III), муллита и кремнезема до удельной поверхности 280 см2/г.
В качестве сырьевых материалов берут портландцементный клинкер, сульфат алюминия и аморфный диоксид кремния
Аморфный диоксид кремния получают путем обработки предварительно дегидратированного каолина серной кислотой. Дегидратацию каолина проводят
при 550-600°С в течение 1-2 ч. Контроль за процессом дегидратации осуществляют путем определения потерь при прокаливании. В метакаолите они не должны превышать 1,5%. Концентрация серной кислоты 50-55%, количество 110-120% от стехиометрически необходимого на экстракцию алюминия. Аморфный диоксид кремния отделяют QT жидкой фазы декантацией и промывкой до отсутствия в промывных водах сульфат-иона. Наличие рентгеноаморф- ной структуры диоксида кремния подтверждает рентгенофазовый анализ: сульфат кальция, сульфат железа (III), муллит (получают обжигом кдолина при .. 1000°С в течение 3 ч) и кремнезем (кварцевый песок).
Сульфатсодержащую алюмосиликатную добавку приготавливают простым смео со с& со
О5 4
шиванием компонентов (перечисленных выше) или путем обработки золы сернокислотными отходами производства хлорида германия при молярном соотноше- нии (RO + Нг03)золы к S03 отходов, равном 1:(0,7+2,5).
Химический состав золы следующий, мас.% Si02 45-64; А1203 10-36; Fes,03 5-22; СаО 6-15; MgO 0,1-3; - S03 -1-3; п.п.п. 1-8.
Минералогический состав золы представлен, главным образом, об-кварцем, муллитом, гематитом, кальцитом и трехкальциевым алюминатом. Грануло- метрический состав золы характеризуется остатком на сите N02 30-50%; N 008-50-70%.
Отход производства хлорида германия представляет собой сернокислотную пульпу с Т:Ж 1:(4-6), рН 1-1,5. В соответствии с нормами технологического режима химический состав сернокислотной пульпы следующий, мас.%: SiO 7-10; А1203 7-12; Fez03 1-4; SO:, 17-30;rHtO - остальное.
Завершенность процесса обработки золы сернокислотным отходом определяется по отсутствию свободной серной кислоты в готовом продукте, опре- деляемой химическим анализом.
Из полученного вяжущего формируют образцы при одинаковом В/Ц 0,4. Расплав конуса при этом изменяется в пределах 106-115 мг.
Состав известной добавки, нас.Х: Si04 (аморфный 25; A1(S04)3 25; FeS04 5; метакаолинит 15: оксид железа 30. До&вэм получек ошюнмк компонентов. Довавка получена обработкой золы ТЭС сернокислотным отходом производства хлорида германия.
Составы смесей и результаты физико-механических испытаний предсталены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемое вяжущее имеет лучшую размалываемость 120-131 %(по известному способу 114%) и большую прочность на сжатие 61,4-65,2 МПа (по известному способу 58,0 МПа).
Формула изобретени
Вяжущее, включающее портландце- клинкер и добавку, содержащую сульфат алюминия и аморфный.диоксид кремния, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и размалываемости, добавк дополнительно содержит сульфат кальция, сульфат железа, муллит и кремнзем в соотношении, мас.%:
Сульфат алюминия10-25 Аморфный диоксид
кремния1-5
Сульфат кальция12-32
Сульфат железа12-25
Муллит10-20
КремнеземОстальное при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: Пор тл андцем ентный
клинкер90-97
Указанная добавка3-10
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ | 0 |
|
SU368198A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU1106801A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-09-12—Подача