Состав для пропитки целлюлозусодержащих материалов Советский патент 1991 года по МПК C08L83/06 C08K5/56 B27K3/34 

Изобретение относится к составам для пропитки целлюлозусодержащих мате-11 риалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение влагостойкости целлюлозусодержащих материалов.

Используемые в составе алкоксикрем- нийорганические соединения получают этерификацией фенилтрихлорсилана низшими спиртами типа метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый с отдувкой выделяющегося хлористого водорода.

Кроме того, в составе используют крупнотоннажные продукты этерификации фенилтрихлорсилана этиловым спиртом - модификаторы 113-63 и 113-65, а также продукт этерификации кубовых остатков колонны ректифика- ции фенилтрихлорсилана 96%-ного (по объему) этилового спирта.

Предлагаемые составы получают растворением алкоксикремнийорганичес- кого соединения в органическом раст- ворителе и добавлением катализатора - соединения титана.

В табл.1 приведены характеристики используемых алкокс.икремнийорганичес- ких соединений, в табл.2 - компонен- ты предлагаемых составов и их количества, в табл.3 - свойства пропитанных целлюлозусодержащих материалов.

Пропитку образцов целлюлозусодержащих материалов осуществляют по еле- дующей технологии.

Б ванну с подогревом до 60°С (для снижения вязкости и увеличения пропитывающей способности) раствором пропитывающего агента с добавкой катали- затора - соединения титана опускают предварительно нагретые до 60-65°С образцы целлюлозусодержащих материа- лов (древесно-стружечных, древесноволокнистых плит, шпона, фанеры, дре- весины), так,что пропиточный раствор полностью их покрывает и выдерживают в течение 120 с.

Затем образцы вынимают, дают стечь остатку раствора (до прекращения скапывания), помещают в термошкаф и выдерживают при 150 С в течение 4 ч

Затем образцы вынимают, охлаждают, выдерживают при комнатной температуре 24 ч и испытывают по показателям, приведенным в табл.3.

Для оценки качества придания влагостойкости древесно-стружечным плитам берут образцы промышленной трехслойной плиты, плотностью 720 кг/м и толщиной 16 мм на карбамидоформальд гидной смоле КФ-МТ, для проверки прочности на статический изгиб - размером 250x50x16 мм, для проверки прочности н сжатие - размером 50x50x16 мм , для определения водопоглощения, водораз- бухания и расхода пропитывающего агента - размером 100x100x16 мм.

Для оценки качества придания влагостойкости древесно-волокнистым плитам берут плиты марки Т-400 плотностью 1000 кг/м а на водопоглощение, водоразбухание и определение расхо,

Q

5

0

5 п

0

5

5

да пропитывающего агента - образцы размером 100x100x3,2 мм.

Для оценки качества придания влагостойкости фанере берут трехслойную фанеру на карбамидоформальдегидном связующем или шпон березовый, а на водопоглощение, водораэбухание и расход пропитывающего агента - образцы размером 145x60x3 мм.

Для оценки качества придания влагостойкости древесины берут образцы березы размером 30x30x60 мм.

Во всех случаях эффективность повышения влагостойкости целлюлозусодержащих материалов оценивают по прочности образцов на статический изгиб, на сжатие (для древесно-стружечных плит), по водопоглощению, водоразбу- ханию и расходу пропитываюшего агента (для всех остальных материалов).

Водопоглощение оценивают по разности в массе образца, пропитанного гидрофобизатором, термообработанного и выдержанного в дистиллированной воде 24 ч, и исходного образца до набухания, выраженной в процентах

Аналогичным образом определяют изменения линейных размеров (толщины) гидрофобизировэнных образцов по разности в толщине после набухания и первоначальной, отнесенных к исходной и выраженной в процентах.

Расход гидрофобизирующего агента определяют по разности в массе образца после пропитки и термообработки и исходного образца, выраженной в процентах. i

Формула изобретения

Состав для пропитки целлюлозусодержащих материалов, включающий ал- 0 коксикремнийорганическое соединение, титансодержащий катализатор и органический растворительу отличающийся тем, что, с целью повыше- ния влагостойкости целлюлозуеодержа- щих материалов, в качестве алкокси- кремнийорганического соединения состав , содержит соединение формулы

l SiObЈ (OR)In, где R(- -СНг; -C6Ks-j

R- -CHa; -CgHs; -C3H7; - 4 х 0,2-2,92;

n 1,12-9,3,

или смесь соединений указанной формулы, а в качестве титансодержащего

Составы, в которых одни us вомхшеятоя взят а нижнем, верхнем или запредельном количествах.

Предел прочности при статическом изгибе,

после пропитки 16,8 17,2

пропитка в пмат

чиванне в воде

24 ч при 6,0 8,1

Предел прочности при сжатии-, МПа:

поел пройти-13,114,1

пропитке и г

ваши «оде

24 при ,66,2

Плотность, кг/и3720722

Водопоглоаевне двстшишриваввоя оде ври , нас Л:

за 24 ч69,137,4

а 7 сут73,06,4

ВодораэОтхакне дистиллированно воде при , кас.1:

а 24 ч12,65 10.9

эа 7 сут16,1 13,6

Расход пропитывающего

агента, иас.Х - 3,6

19,6 20,5 17.9 17,5 19.5 19,9 20,1 19,9 20,1 19,5 19,6 13,6 13,9 12,9 11,8 13,3 13,8 13,9 13J8 ТЭ.9 13,3 13,6

с

15,4 15.0 15,6

10,6 10,2 10,5 720 715 723

15.3 15.4

19,0 10,1 721 720

15,8 15,7

10,5 723

10.4 724

15,1

10,2 720

16,1

11.3 720

15.3

10,5 721 .

15,4

10,7 720

о

Со Ov Ы

25.024,8 25,1

42.142,0 42.4

25,6 - 24,6 43,1 40,0

25,4 41 ,7

25.0 40,6

25,0 42

24,6 41.8

25.3 42.5

25,0 42,0

4,0 6,2

1,8

4,1 6,6

2,1

4,1 6,5

2,4

4,2 4,1 6,6 6,4

2,5 2,3

4,0 6,2

4,1 6,5

2.

4,1 6.3

2,0

2,3

1,7

3.9 4,1 t 4,0. 6-.0 6,3 6.1

1,8

Изобретение относится к составам для пропитки целлюлозусодержащих материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить влагостойкость целлюлозусодержащих материалов. Так, при пропитке древесно-стружечных плит на карбамидоформальдегидном связующем водопоглощение в дистиллированной воде при 20°С составляет через 24 ч 24,6-25,3 мас.%, через 7 сут 40- ( 42.4мас.%, водоразбухание в дистиллированной воде составляет через 24 ч и 7 сут соответственно 4,0-4,2 t и 6,2-6,6 мас.%. При пропитке древес- но-волокнистой плиты водопоглощение в дистиллированной воде при 20вС составляет через 24 ч и 7 сут соответственно 33,0-37,9 и 36,4-40,9 мас.%, водоразбухание в дистиллированной воде составляет через 24 ч и 7 сут соответственно 8,1-8,9 и 11,812.5мас.%. Состав включает, мас.%: алкоксикремнийорганическое соединение 39,9-69,1, полибутилтитанат или тетрабутоксититан 0,1-0,9 и органический растворитель 30,0-60,0. В качестве алкоксикремнийорганического соединения состав содержит соедине- ние общей формулы RqSiO.a-y (OR), где R -CH3; -C6Ks-; R -CHa; -Cgls;, С9Н7; -С4Н4, х 0,2-2,92, п 1,12- 9,3, или смЪ сь соединений указанной формулы. Состав получают растворением алкоксикремнийорганического соеди- нения в органическом растворителе и добавлением соединения титана. 3 табл. V) О оо 3d 4 СлЭ

Водопоглоцеиве в дистиллированной воде при , itae.Z:

аа 24 ч5,1

« 1 сут . 6,2

Врдораявухаяве в двстндпвровавво воде при иас.Х:

Фанера трехслойная на карбидоформальдегнявом свяэуквдем

0,7 2,6

0,5 2,6

0,9 2,9

0,9 2,8

0,7 2,3

0,8 2,5

0,9 2,4

0,6 2.5

0.6

«,7 2.8

0,7 2,6

Расход пропиташаище- гв аттхта, мас.Х

0.9

0,3

0.3

0,4

0,3

0.4 0.4

0,4

0,5

0.5

0,5

0.4

0.3

Водора бухаит днетяяякровапой , МЯ при , мае.}:

РАСХОД цро шт1влюв(11в го «rear, ысс.Х

0,3

0,3 . 0.4

0,3

0,4

0,4

0,3

0,3

O.S

0,5

0,4

0.4

О,

0,4