СП
ф
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТРИЦА ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2009 |
|
RU2403523C2 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1996 |
|
RU2100733C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2017 |
|
RU2659677C1 |
Пластинчатый теплообменник | 1990 |
|
SU1815572A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2364812C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2018 |
|
RU2686134C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2001 |
|
RU2181186C1 |
Пластинчато-трубный теплообменник | 1989 |
|
SU1740946A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2007 |
|
RU2350874C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2018 |
|
RU2700213C1 |
Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным устройствам. Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления теплообменника. Теплообменник состоит из пакетов теплообменных гофрированных в центральной части пластин 2 с выступами 3 и 4, имеющих по периметру паз 5 для уплотнительной прокладки 6 и угловые входные и выходные отверстия. Смежные пластины 2 образуют каналы для теплообменивающихся сред. Угловые отверстия имеют отбортовки 12 в направлении движения теплообменивающихся сред, в которых выполнены сегментные вырезы 13 для подвода или отвода сред в каналы. Высота отбортовки 12 равна расстоянию между соседними пластинами. Благодаря выполнению отбортовки 12 происходят сглаживание внутренних поверхностей угловых коллекторов, вследствие чего снижается общее гидравлическое сопротивление пластинчатого теплообменника. 3 ил.
се ч
t
щих по периметру паз 5 для уплотни- тельной прокладки 6 и угловые входные отверстия. Смежные пластины 2 образуют каналы для теплообмениваю- щихся сред. Угловые отверстия имеют отбортовки 12 в направлении движения теплообменивающихся сред, в которых выполнены сегментные вырезы 13 для подвода или отвода сред в
Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным уст- ройствамо
Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления коллекторов теплообменника.
На фиг,.1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез; на фиг02 - гофрированная пластина теплообменника; на фиг 3 - разрез А-А на фиг,. 2.
Теплообменник состоит из пакетов 1 теплообменных гофрированных пластин 2 с выступами 3 и 4, образующегося по периметру пластин 2 паза 5 для уплотнительной прокладки 6, угловых входных 7 и выходных 8 отверстий для подвода и отвода тепло- обменивающихся сред в каналы 9, образующиеся между двумя теплообмен- ными пластинами 2. Отверстия 10 и 1 необходимы для прохода другой из теплообменивающихся сред. Угловые отверстия 7,8,10 и 11 имеют отштампованные отбортовки 12, которые наклонены в сторону движения теплоносителей о Высота отбортовок 12 равна расстоянию между пластинами 2. Входные 7 и выходные 8 отверстия имеют сегментные вырезы 13 дл я подвода и отвода одной из теплообменивающихся сред (теплоносителя) в каналы 9. При сборке в пакет 1 гофрированные пластины 2 поворачивают друг относительно друга на 180° в направлении продольной оси теплообменника, в результате чего между ними образуются каналы 9 и угловые коллекторы 14 и 15 для подвода и отвода другой среды. Пакеты 1 пластин 2 монтируют между листами 16 и 17, снабженными
каналы с, Высота отбортовки 12 равна расстоянию между соседними пластина ми. Благодаря выполнению отбортовки 12 происходит сглаживание внутренних поверхностей угловых коллекторов, вследствие чего снижается общее гидравлическое сопротивление пластинчатого теплообменника. 3 ил.
0
5
0
5
0
5
0
5
патрубками 18 и 19 для подвода и отвода сред.
Теплообменник работает следующим образом.
Одну из теплообменивающихся сред вводят, например, через патрубок 18 и сегментные вырезы 13 отбортовок 12 угловых отверстий 7 в каналы 9 и после теплообмена с другим теплоносителем, омывающим наружную сторону гофрированной пластины 2, отводят через вырезы 13 отбортовок 12 отверстий 8о Высота отбортовки 12 равна расстоянию между пластинами 2 в пакете 1, благодаря чему при сборке пакета образуются угловые коллекторы с практически безреберными внутренними поверхностями. Теплоносители, проходя через эти коллекторы, теряют меньше энергии, вследствие чего снижаются гидравлические потери пластинчатого теплообменника.
Формула изобретения
Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет гофрированных в центральной части пластин, выполненных с угловыми отверстиями с образованием коллекторов и каналов для тепло- обменивающихся сред, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления коллекторов, упомянутые отверстия выполнены с отбортовками в направлении движения теплообменивающихся сред, имеющими высоту, равную расстоянию между пластинами, и сегментные вырезы со стороны гофров.
Пакет пластинчатого теплообменника | 1983 |
|
SU1083061A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-04-11—Подача