Способ получения масел Советский патент 1996 года по МПК C10G65/12 

со

1-М ГО

г

со vo

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению масел. Цель - повышение выхода целевых продуктов. Получение ведут путем гидрообработки нефтяных масляных фракций на первой ступени в присутствии катализатора и на второй ступени - продуктов первой ступени в присутствии высококремнистого катализатора депарафинизации с последующей стабилизацией гидрогенизата. На первой ступени используют катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид никеля 4-6, оксид молибдена 15 - 20, цеолит типа Y в никельводородной форме 8 - 10, цеолит пентасил в никель- водородной форме 4Q - 50, оксихлорид алюминия - остальное до 100%. Выход до 87,1 мас.%. 2 табл. ся d о OJ | W н ы

Р С/3

Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода 1 еоев0го продукта.

Изоб р теми е иллюстрируется следующими примерами. (

Ни первой ступе ни катализатор готовят следующмм ог разом1 Гидроокись алюминия

,. . , .

осаждают из растворов алюмината натрия и 56-65% азотной кислоты непрерывным способом при рН 8,4 и 40°С. После отмывки от натрия гидроокись алюминия переводят в оксихлорид алюминия путем обработки суспензии гидроокиси алюминия при концентрации последней 150-200 г/л и рН 3-5. Доводят рН до 6,5-7,5 16%-ным водным раствором аммиака, вводят растворы молибда- та алюминия и нитрата никеля, а также цеолиты NiHY 8% и высококремнеземный (пентасил) в МЫН форме (Si02/AI203 50), фильтруют, формуют композицию, сушат при 120°С и прокаливают при 550°С в течение 8 ч.

Суммарное содержание цеолитных компонентов в катализаторах первой и второй ступеней должно быть не менее 45 мас.% (для обеспечения требуемой активности и селективности) и не более 60 мас.% (для обеспечения достаточной мехпрочности катализаторов). Суммарное содержание активных гидрообессеривающих компонентов (оксидов Ni и Мо) должно быть не мене 19 мас.% для обеспечения заданной гидрообес- серивающей активности катализаторов.

Пример 1. Рафинат мангышлакской нефти (фр. 280-490°С), имеющий температуру застывания 6°С, подвергают гидропереработке в две ступени в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1). Первый слой (первая ступень). Катализатор гидродепарафинизации-гидроизоме- ризации - гидроочистки состава, мас.%: оксид никеля 6, оксид молибдена 15, цеолит типа Y в никельводородной форме 8, цеолит пентасил в никельводородной форме 40, оксихлорид алюминия - остальное до 100%.

Второй слой (вторая ступень). Катализатор гидродепарафинизации состава, мас.%: цеолит пентасил в кобальтводородной форме 65, окисноалюминиевое связующее 35.

Гидрообработку проводят в следующих

условиях: температура 390°С, давление 5

МПа, объемная скорость подачи сырья 2 ч ,

кратность циркуляции водородсодержащего газа 1500 нм /м сырья.

После стабилизации гидрогенизата получают масло с температурой застывания

(Тзасг) минус 45°С. Выход составляет 86,8 мас.%.

Пример 2. Отгон гидроочистки (фр. 280-380°С), образующийся при получении индустриального масла И-20А (Тэаст минус 7°С), подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1).

Первый слой. Катализатор гидродепа- рафинизации-гидроизомеризации-гидроочистки состава, мас.%: оксид никеля 4, оксид молибдена 20, цеолит в никельводородной форме 10. цеолит пентасил в никель- водородной форме 50, оксихлорид 5 алюминия - остальное до 100%.

Второй слой. Катализатор по примеру 1. Гидрообработку проводят при 330 С, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч , кратности циркуляции водородсо- 0 держащего газа 500 нм3/м3сырья. При этом получают масло с Тзаст минус 30°С. Выход 92,1 мас.%.

Пример 3. Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидрообработке в 5 присутствии катализатора (массовое соотношение 1:1).

Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроизомеризации - гидроочистки, состава, мас.%: оксид никеля 5, 0 оксид молибдена 19, цеолит в никельводородной форме 8, цеолит пентасил - в никельводородной форме 45, оксихлорид алюминия - остальное до 100%.

Второй слой. Катализатор гидродепара- 5 финизации по примеру 1.

Гидрообработку проводят при 370°С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 ч , кратности циркуляции водород- содержащего газа 1000 нм3/м3 сырья. После 0 стабилизации образовавшегося продукта получают масло с Тзаст минус 31°С с выходом 91 мас.%.

Пример 4. Исходное сырье по примеру 2 подвергают гидропереработке в при- 5 сутствии катализаторов (масс.овое соотношение 1:1).

Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроизомеризации - гидроочистки, состава по примеру 2. 0Второй слой. Катализатор гидродепарафинизации состава, мас.%: цеолит пентасил в никельводородной форме 60, окисноалюминиевое связующее 40.

Гидродепарафинизацию проводят в 5 следующих условиях: температура 370°С, давление 4 МПа. объемная скорость подачи сырья 1,0 ч , кратность циркуляции водо- родсодержащего газа 1000 нм /м сырья.

После стабилизации гидрогенизата получают масло с температурой застывания минус 48° С (выход 87.1 мае. %). удовлетворяющей требованиям стандарта на трансформаторное масло.

Пример 5 (сравнительный). Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гид- родепарафинизации в присутствии только катализатора депарафинизации - гидроизомеризации - гидроочистки в условиях примера 2. После стабилизации гидрогенизата получают масло с Тэаст минус 26°С. Выход 90,9 мае. %.

Пример 6 (сравнительный). Исходное сырье по примеру 1 подвергают гидродепа

рафинизации в присутствии только катализатора гидродепарафинизации в условиях примера 1. После стабилизации гидрогенизата получают масло с Тзаст минус 48°С. Выход 78,5 мас.%.

В табл. 1 и 2 приведены данные по качеству полученных продуктов.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта с 81,6 (по известному способу) до 87,1 мас.%.

Таблица t

Таблица2