Способ очистки соединений никеля от кобальта Советский патент 1991 года по МПК B01D15/04 

Изобретение относится к металлургии никеля, в частности к способам очистки соединений никеля от кобальта.

Целью изобретения является повышение степени очистки солей никеля от кобальта и увеличение выхода очищенного продукта.

Очистка в статических условиях.

П р и м е р 1.1 (предлагаемый способ). 10 г катионита КМ-2п обрабатывают в стеклянной колбе при перемешивании 500 мл 0,2 М раствора NiS04 марки ч.д.а., отделяют от раствора, промывают тремя порциями по 50 мл дистиллированной воды, обрабатывают 100 мл 0,4 М раствора NaOH, обрабатывают 100 мл 0,3 М раствора (МНфЗаОе и вновь промывают четырьмя порциями по 50 мл дистиллированной воды. Затем подготовленный таким образом катионит высушивают при комнатной температуре. Навеску высушенного катионита 0,5 г в пересчете на сухой вес помещают в стеклянную колбу, заливают 50 мл модельного раствора сульфата никеля, загрязненного

кобальтом, имеющего состав, г/л: NI 60; Со 0,06, и меченного изотопом Со. Смесь перемешивают в течение 8 ч, после чего измеряется активность раствора.

Пример1.2 (известный способ, прототип). Навеску 0,5 г катионита КМ-2п в NI- форме, но не прошедшего описанную выше обработку, помещают в стеклянную колбу, заливают раствором состава, приведенного в примере 1.1, и проделывают описанные операции.

Результаты очистки приведены в табл. 1.

Очистка в динамических условиях.

П р и м е р 2.1 (предлагаемый способ). В колонку вместимостью 15 мл (Н:Д 25:1) загружают 10 мл катионита КМ-2п, пропускают через него с линейной скоростью 0,5 мл/мин 400 мл 0,1 М раствора NIS04 марки ч.д.а., промывают 60мл дистиллированной воды, пропускают 100 мл 0,5 М NaOH, пропускают 50 мл 0,5 М (МН-фЗаОв и вновь промывают 100 мл дистиллированной воды. После такой обработки катионита чесл

с

о

00

VI

00

hO

сл

рез него пропускают с такой же скоростью модельный раствор NIS04 загрязненный кобальтом, имеющим состав, г/л: NI 60; Со 0,06, меченный изотопом Со. Измеряют активность раствора на выходе из колонки. Пример 2.2 (предлагаемый способ). В колонку вместимостью 15 мл (Н:Д 25:1) загружают 10 мл катионита КМ-2п, пропускают через него с линейной скоростью 0,5 мл/мин 400 мл 0,1 М раствора NiSCM марки ч.д.а., промывают 50 мл дистиллированной воды, пропускают 100 мл 0,5 М NaOH, пропускают 50 мл 0,5 М NaCIO и вновь промывают 100 мл дистиллированной воды, После такой обработки катионита через него пропускают с такой же скоростью модельный раствор NISCM, загрязненный кобальтом, имеющим состав, г/л: NI 60; Со 0,06, меченный изотопом 60Со. Измеряют активность раствора на выходе из колонки. П р и м е р 2.3 (известный способ, прототип). В колонку вместимостью 15 мл (Н:Д 25:1) загружают 10 мл катионита КМ-2п, переводят его в Nl-форму пропусканием 400 мл 0,1 М раствора NiSCM марки ч.д.а., промывают дистиллированной водой, после чего пропускают раствор состава, приведенного в примере 2.2, и проделывают описанные там же операции.

Результаты приведены в табл. 2. ПримерЗ(в статических условиях). Навеску 2,0 г катионита КМ-2п обрабатывают в стеклянной колбе при перемешивании 100 мл 0,3 М раствора (МН4)2520в и затем промывают четырьмя порциями по 25 мл дистиллированной воды. Подготовленный таким образом катионит высушивают при комнатной температуре. Навеску высушенного катионита 0,5 г в пересчете на сухой вес помещают в стеклянную колбу, заливают раствором состава, приведенного в примере 1.1, и проделывают описанные там же операции.

Результаты приведены в табл. 3. П р и м е р 4. Очистка в динамических условиях. В колонку вместимостью 15 мл (Н:Д 25:1) загружают 10 мл катионита КМ2п, пропускают через него с линейной скоростью 0.5 мл/мин 400 мл 0,1 М раствора NIS04 марки ч.д.а., промывают 50 мл дистиллированной воды, пропускают 50 мл 0,5 М N32S208. 50 мл 0,5 М NaOH и промывают 100 мл дистиллированной воды. После такой обработки катионита через него пропускают с такой же скоростью модель- ный раствор NIS04, загрязненный 0 кобальтом, имеющим состав, г/л: Ni 60; Со 0,06, меченный изотопом Со. Измеряют активность раствора на выходе из колонки.

П р и м е р 5. Очистка в динамических условиях. В колонку вместимостью 15 мл (Н:Д 25:1) загружают 10 мл катионита КМ- 2п, пропускают через него с линейной скоростью 0,5 мл/мин 400 мл 0,1 М раствора NIS04 марки ч.д.а., промывают 50 мл дистиллированной воды, пропускают 100 мл раствора, содержащего 0,5 г-экв/л NaOH и 0,5 моль/л Na2S20e и промывают 100 мл дистиллированной воды. После такой обработки катионита через него пропускают с .такой же скоростью модельный раствор N1S04, загрязненный кобальтом, имеющим состав, г/л: NI 60; Со 0,06, меченный изотопом Со. Измеряют активность раствора на выходе из колонки.

Результаты приведены в табл. 4.

Технико-экономическая эффективность способа заключается в том, что в 40-80 раз повышается степень очистки солей никеля от кобальта и в 25-35 раз увеличивается выход очищенного продукта по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ очистки соединений никеля от кобальта путем контактирования их водных растворов с катионитом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и увеличения выхода очищенного продукта, катионит предварительно обрабатывают растворами соли никеля, щелочи, окислителя из ряда: персульфат щелочного металла или аммония или гипохлорит натрия, причем после обработки раствором соли никеля и окислителя катионит промывают водой.

5

0

5

0

5

0

5

Изобретение относится к гидрометаллургии никеля и позволяет повысить степень очистки никеля от кобальта с одновременным увеличением выхода очищенного продукта. Сущность изобретения заключается в том, что катионит КМ 2п обрабатывают 0,2 М раствором сульфата никеля, промывают водой, обрабатывают 0,4 М раствором гидроксида натрия и затем 0,3 М раствором персульфата аммония и вновь промывают водой. Подготовленный таким образом перед сорбцией сорбент позволяет повысить коэффициент очистки до 100.4 табл.

Т а б л и ц а 1

Таблмца2

Т аблицэ3

Таблица4