Способ очистки растворов,содержащих цветные металлы,от железа Советский патент 1986 года по МПК C22B3/00 

1

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и редких металлов .

Целью изобретения является повышение степени очистки за счет увеличения емкости катионита по железу.

Пример 1. Раствор состава, г/л: Fe 1,5; Си 0,5; Ni 0,1, Mo 0,05 N0 130; S02 100; рН 1,3, со скоростью 1 см/мин пропускают через колонку объемом 10 мл (H:D 15:1), заполненную карбоксильным катиони- том КБ-2. На выходе из колонки раствор анализируют на содержание железа меди, никеля, молибдена. После насыщения ионита железом его последовательно промывают 50 мл дистиллированной воды, 25 мл 10%-го раствора аммиака, 50 мл дистиллированной воды, нагретой до 70°С, 200 мл воды, подкисленной азотной кислотой до рН 1,0. Затем через катионит, подвергнутый такой обработке, вновь про пускают раствор указанного состава. После насыщения катионита железом операция обработки его повторяется. Затем через ионит вновь пропускают раствор указанного состава. По окончании третьей ступени сорбции железа катионит промывают 50 мл дистиллированной воды и производят десорбцию поглощенного железа 2 М азотной кислотой, нагретой до 60°С. Из первьпс 30 мл элюата осаждают железо в виде гидроксида действием концен- |Трированного раствора аммиака.

Пример 2.-Раствор состава, приведенного в примере 1, пропус235957J

кают через колонку, заполненную фосфорнокислотным катионитом КФП. Затем повторяют все операции, как в примере 1, за исключением того, что 5 гидроксид железа осаждают из 50 мл элюата, поскольку десорбция железа с катионита КФП протекает труднее, ; чем с катионита КБ-2.

Пример 3. Раствор состава, 10 приведенного в примерах 1 и 2, пропускают через колонку, заполненную карбоксильным катионитом КБ-2. Затем повторяют все операции, как в при- , мере 1, за исключением того, что 15 катионит после обработки раствором аммиака промывают водой, нагретой до 95°С и затем водой.комнатной температуры, подкисленной до рН 2,0.

Для сравнения производилось насы- 20 щение ионитов железом из раствора того же состава, но без описанной обработки, после чего осуществлялась промывка сорбентов водой и десорбция железа 2М азотной кислотой, т.е. 25 очистка известным способом. Полученные результаты приведены в таблице. Из приведенных данных видно, что применение предложенного способа позволяет по сравнению с известньм в 2,7-3,3 раза повысить емкость ионитов по железу или степень их насы- железом и, следовательно, в 2,7-3,3 раза уменьшить единовременную загрузку ионитов для очистки от железа одинакового объема раствора, а также в 2,6-3,0 раза увеличить концентрацию железа в товарном

элюате. I

30

35

Б-2 Известный

Предлагаемый

t промывки I

70°С

рН промывки II 1,0

II

III

28

28

30

19

28

6,8

,5

77

12

Известный Предлагаемый

t промывки I 70 С

II

34 ЗА

33

t промывки I

95 С II 32 59

рН промывки II 2,0 III 20 79

Примечание. Концентрация меди, никеля, молибдена на выходе из

колонки оставалась равной исходной. В элюате эти металлы не обнаружены.

Редактор П. Коссей

Составитель Л, Рякина

Техред В.Калар Корректор М. Максимишинец

3065/26

Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Продолжение таблицы

4,6

3,1

15,2 10,1

18,5 12