Шлифовальный барабан рисошлифовальной машины Советский патент 1991 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к мукомольно- крупяному производству, з именно к оборудованию для шлифования круп, в частности риса.

Цель изобретения - уменьшение степени дробления риса.

Выполнение на рабочей поверхности барабана по всей его длине четного количества Канавок противоположного направления в каждой из пар позволяет существенно усилить эффект псевдоожижения, т.е. путем возбуждения канавками барабана механических колебаний массы шлифуемого продукта, находящейся в кольцевом зазоре, увеличить его текучесть и тем самым облегчить продвижение риса в направлении подачи. Благодаря этому уменьшается нагрузка на питающий червяк машины, а значит уменьшается и степень дробления риса этим червяком. Повышение текучести шлифуемого продукта облегчает перемешивание в кольцевом зазоре рабочей камеры, а результате чего происходит более равномерное его шлифование. При этом снижается температура шлифования за счет более эфективного перемешивания риса в слое.

непосредственно прилегающем к шлифовальному барабану.

Способность шлифовального барабана эффективно воздействовать на шлифуемый продукт, т.е. возможность активнее перемешивать его и при этом как можно меньше дробить, зависит в основном от двух его параметров - от шага канавок, Определяющего при данном угле наклона винтовой линии их частоту, т.е. количество на единице длины барабана, и угла наклона винтовой линии к образующим барабана, определяющего степень их активности. Оба эти параметра связаны эмпирической зависимостью А 90 - 1 Ю/tgcr при угле наклона а. изменяющемся от 78 до 82°. Выполнение противоположно направленных пар канавок вместо однонаправленной канавки позволяет существенно увеличить положительный эффект этого элемента конструкции. Недостатки винтовой канавки - создание избыточного давления продукта на выходе из рабочей камеры машины при правой винтовой линии (по направлению движения) и противодействие подающему усилию пита- чощего червяка при левой винтовой линии

О СО

м

00

сх «у

(против направления движения) - при этом взаимно уничтожаются.

На чертеже изображен шлифовальный барабан рисошлифовальной машины.

Шлифовальный барабан 1 рисошлифовальной машины установлен внутри ситовой обечайки 2 и имеет абразивную рабочую поверхность 3 с винтовыми канавками правого 4 и левого 5 направления навивок в каждой из пар канавок. Общее количество канавок четное. Угол а наклона винтовой линии к образующей барабана составляет 78 - 82°. а шаг А канавок выбирается из 90-110

соотношения

tga

Между барабаном 1 и ситовой обечайкой 2 имеется зазор 6, в котором находится шлифуемый рис.

Шлифовальный барабан работает следующим образом.

Рис поступает в кольцевой зазор 6, где шлифуется барабаном 1 и ситовой обечайкой 2. Мучка через ситовую обечайку идет в отходы. В процессе шлифования винтовые канавки правого А и левого 5 направления перемещают находящийся в них рис, а за счет внутреннего трения - и прилегающие к ним слои риса по винтовым линиям в пересекающихся направлениях, что способствует эффективному перемешиванию. В то же время канавки за счет возбуждения механических колебаний в массе шлифуемого продукта создают псевдоожижение, тем самым уменьшают внутреннее трение в массе продукта, облегчают его перемешивание и продвижение вдоль оси рабочей камеры в направлении подачи. Готовый продукт выходит из кольцевого зазора.

Испытания шлифовальных барабанов проводили на стенде для шлифования риса.

Барабан стенда состоит из пустотелого цилиндра диаметром 100 мм, на рабочую поверхность которого нанесено композиционное абразивное однослойное покрытие. Длина барабана 500 мм, скорость вращения барабана 1200 1/мин, Испытывались барабаны с различными углами наклона винтовой линии и шагом канавок. Стенд, на котором испытывались барабаны, работал в режиме периодической загрузки - выгрузки. Шлифовался рядовой рис влажностью 13.5%.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Испытания показали, что при увеличении угла наклона винтовой линии канавок к

образующим цилиндра в диапазоне 76 - 80° (пример 1 - 3) и соответствующем уменьшении шага дробленность риса уменьшается. При дальнейшем увеличении угла наклона винтовой линии (пример 4 - 5) дробленность

риса начинает возрастать.

Увеличение угла наклона канавок уменьшает их активность, что способствует уменьшению дробленности риса. Однако при этом уменьшается шаг канавок, а значит увеличивается их число на единицу рабочей поверхности барабана. В примерах 4-5 этот фактор становится превалирующим, отчего и начинает возрастать дробленность риса.

Из таблицы видно, что оптимальным

значением угла наклона винтовой линии является значение 80°, а оптимальная область значений этого угла 78 - 82°, так как в этом интервале значений угла наклона дробленность риса изменяется монотонно. Границы

этой области определяются скачкообразным увеличением дробленности риса.

Оптимальная величина коэффициента. u связывающего шаг канавок с величиной угла наклона винтовой линии канавок, составляет 100 (пример 3). Как уменьшение, так и увеличение коэффициента ведет к возрастанию дробленности риса (пример 7, 6 и 8, 9). Оптимальная область значений коэффициента 90-110. За пределами этой области

заметно существенное изменение дробленное™.

Формула изобретения Шлифовальный барабан рисошлифовальной машины, имеющий абразивную рабочую поверхность с винтовой канавкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени дробления риса, на рабочей поверхности барабана выполнены дополнительные винтовые канавки так, что общее количество канавок четное с противоположным направлением навивок в каждой из пар канавок, угол наклона винтовой линии к образующей барабана составляет

78 - 82°, а шаг канавок выбран из соотношения 90-1 Ю/tgct, где а- угол наклона винтовой линии к образующей барабана.

Изобретение относится к мукомольно- крупяному производству. Цель изобретения - уменьшение степени дробления риса. Шлифовальный барабан имеет на абразивной поверхности четное количество винтовых канавок с противоположным направлением навивок в каждой из пар. Угол а наклона винтовой линии к образующей барабана составляет 78 - 82°, а шаг канавок - 90 - 110/tg a. i ил., 1 табл.