Устройство для шлифования крупы Советский патент 1988 года по МПК B02B3/00 

со сх

О5

to

со ю

Изобретение относится к пищевой промьшленности и касается конструкции шлифовального устройства машин для шлифования зерновых культур, в частности рисошлифовальной машины.

Цель изобретения - увеличение выхода и снижение степени дробленос- ти крупы.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве, содежаш;ем ситовую обечайку, внутри которой с зазором установлен шлифовальный барабан, имеющий абразивную рабочую поверхность, внутренняя поверхность ситовой обечайки дополнительно снабжена абразивно-алмазным покрытием, при этом зернистость покрытия определяется из соотношения А(0,10-0,8) А,, где А - зернистость покрытия ситовой обечайки; А - зернистость покрытия шлифовального барабана.

На фиг. 1 показано устройство для шлифования крупы, продольный разрез; на фиг. 2 - внешний вид внутренней поверхности ситовой обечайки с алмаз но-абразивным покрытием.

Устройство для шлифования крупы состоит из ситовой обечайки 1 с отверстиями 2 и шлифовального барабана 3, которьй набран из абразивных или алмазных кругов 4. На внутреннюю поверхность 5 ситовой обечайки 1 нанесены абразивы или алмазы 6. Обечайка установлена относительно барабана с зазором 7.

Крупа с помощью загрузочных устройств, в частности с помощью шнека, подается в зазор 7 шлифовального устройства, где, проходя между вращающимся шлифовальным барабаном 3 и ситовой обечайкой 1, подвергается шлифованию. Мучка (продукт шлифования) при этом через отверстия 2 ситовой обечайки 1 выводится самотеком из устройства. Шлифованная крупа двигается к противоположному торцу устройства (на фиг . 1 показано стрелкой) и выводится из машины.

Оснащение ситовой обечайки абразивными зернами позволяет повысить долю абразивной обработки в общем балансе процесса шлифования, а это способствует ускорению процесса шлифования, снижению дробимости зерна, а также снижению энергоемкости процесса. Наряду с этим происходит повышение износостойкости ситовых обеча- . ек, а это в свою очередь способству

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ет улучшению показателей шлифования зерна как за счет сокращения затрат на ситовые обечайки, так и за счет сохранения на длительный период постоянства зазора между рабочими органами устройства.

Проводят серию экспериментов для определения оптимального соотношения зернистости, наносимой на ситовую обечайку, и зернистости шлифовального барабана. Экспериментальное устройство выполнено из барабана 30 мм и длиной рабочей части 100 мм, который устанавливают на электродвигатель с частотой об/мин. На барабан наносят алмазное покрытие на гальванической связке. Электродвигатель с барабаном устанавливают в вертикальном положении на специальной подставке, на которой крепится ситовая обечайка с внутренним ф 40 мм и длиной 100 мм. Ситовая обечайка выполнена из решетчатого полотна с продолговатыми прямоугольными отверстиями, расположенными рядами. Дно ситовой обечайки глухое, а зазор между барабаном и обечайкой в верхней части устройства закрывается в процессе обработки крьш1кой. Перед экспериментом нормированную порцию обсушенного рядового риса влажностью 15,1% с исходной дробленостью 3,9- 4,5% и массой 35 г засыпают в зазор между внутренней поверхностью обечайки и барабаном и зазор закрывают крьшгкой. Включают вращение барабана на 150 с. Затем проводят анализ шлифования путем измерения массы оставшегося риса и дроблености его. Опыты повторяют три раза с обечайкой одной характеристики. Алмазы различной зернистости на внутреннюю поверхность обечайки наносят методом гальваностегии. Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что нанесение алмазов на внутреннюю поверхность ситовой обечайки позволяет значительно повысить производительность процесса шлифования и снизить дробленость зерна. Этот эффект наиболее значителен, когда зернистость покрытия составляет 0,1-0,8 зернистости барабана. При более мелком зерне рельеф абразивной поверхности сглажен и режущая способность такого покрытия невелика. Поэтому съем материала практически не увеличивается, а дробленость зерна снижается на 10,0%. Покрытие из мелких алмазов в большей степени проявляет себя как износостойкое. При использовании более крупного зерна производительность процесса продолжает расти, однако при этом растет и дро- бимость зерна, а также наблюдаются на отдельных зернах местные чрезмерно вышлифованные участки (перешлифовка). Дополнительным ограничением нанесения крупных зерен является большая трудоемкость их закрепления при изготовлении гальваническим методом и уменьшение размера перфорации обечайки.

6292

Формула

4

изобретения

Устройство для шлифования крупы, содержащее ситовую обечайку и установленный в ней с зазором цилиндрический барабан с абразивным покрытием, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода и снижения степени дроблености крупы,

внутренняя поверхность ситовой обечайки покрыта абразивно-алмазным покрытием, при этом зернистость покрытия выбирают из следующего соотношения А(0,10-0,80) А, где А - зернистость покрытия ситовой обечайки, А - зернистость покрытия шлифовального барабана.

Изобретение относится к области пищевой промыпшенности и касается конструкции шлифовального устройства машин для шлифования зерновых культур, в частности рисошлифовальной машины. Цель изобретения - увеличение выхода и снижение степени дробленос- ти крупы - достигается тем, что внутренняя поверхность ситовой обечайки, в которой установлен шлифовальный барабан, покрыта абразивно-алмазным покрытием. Зернистость покрытия должна быть равна А(О,I0-0,80) А, где А - зернистость покрытия обечайки; А - зернистость покрытия шлифовального барабана. Оснащение ситовой обечайки абразивными зернами позволяет повысить долю абразивной обработки в общем балансе процесса шлифования, а это способствует ускорению процесса шлифования,снижению дробимости зерна, а также снижению энергоемкости процесса. Кроме того, происходит по- вьш1ение износостойкости обечаек. 1 табл., 2 ил. Ш (Л

На отдельных зернах имеются местные чрезмерно вышлифованные участки.

Фи.1

Фи2.2.