Инструмент для армирования прессованных труб с утолщениями Советский патент 1991 года по МПК B21C23/08 

«W

ё

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий из металлов и пластмасс с армированными утолщениями на наружной поверхности. Цель изобретения - повышение производительности за счет получения полых изделий с армированными утолщениями на обоих концах за один цикл прессования. При выдавливании материала в дополнительный канал 8 обеспечивают образование утолщения на трубе за счет ее распрессовки и одновременное сцепление внутренней поверхности дополнительной армирующей втулки 11, расположенной в гнезде позади канала дополнительной матрицы 9 с прессуемым материалом. После смещения упора 7 в поперечном направлении производят прессование основного сечения трубы через дополнительную матрицу 9, в процессе которого дополнительная армирующая втулка выходит из полости контейнера 1 будучи закрепленной на поверхности утолщения, образованного на выходном конце трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий из металлов и пластмасс с армированными утолщениями на наружной поверхности.

Цель изобретения - повышение производительности получения полых изделий с армированными утолщениями на обоих концах за один цикл прессования.

На фиг.1 изображена схема работы инструмента в начальной стадии прессования (фиг. 1); на фиг.2 - то же, на стадии формирования переднего конца трубы минимального диаметра; на фиг.З - то же, на стадии формирования основного участка трубы после образования первого армированного утолщения; на фиг.4 - то же, на стадии формирования заднего конца трубы максимального диаметра после его армирования; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.6 разъемная матрица с выполненными за одно целое с основной и дополнительной обоймами, имеющими гнездо для основной и дополнительной армирующих втулок.

Инструмент состоит из контейнера 1, в котором установлен пресс-штемпель 2 и пресс-шайба 3, а также проходящая через них игла 4, На выходе из контейнера 1 закреплена матрица 5 в матрицедержатель 6, в пазах которого расположен упор 7, играю-, щий роль составной вспомогательной матрицы, образующий с передней частью иглы 4 кольцевой дополнительный канал 8. В мат- рицедержателе 6 установлена также разъемная матрица 9, диаметра которой больше диаметра отверстия упора 7, состоящая из двух половин с продольным разъемом, как показано на фиг.5.Непосредственно в теле разъемной матрицы 9, как показано на фиг.6, могут быть выполнены гнезда для

о

GJ VJ 00 О О

размещения основной 10 и дополнительной 11 армирующих втулок.

Гнезда для размещения основной 10 и дополнительной 11 армирующих втулок могут быть выполнены в отдельных разъемных обоймах 12 и 13, установленных перед разъ- емной матрицей 9 и позади нее.

Инструмент работает следующим образом.

Полую заготовку 14, подготовленную для прессования, устанавливают в контейнер 1. Подготовленные для армирования цельные втулки 10 и 11 устанавливают в гнезда обойм 12 и 13. Наличие сменных обойм с гнездами обеспечивает возможность использования втулок любой конфигурации. Инструмент приводят в положение, показанное на фиг.1. Подают давление на пресс- штемпель, распрессовывают заготовку 14, выдавливая материал в канал матрицы 5. Затем материал продавливают через канал дополнительной матрицы 9. Когда материал доходит до упора 7, начинается его распрес- совка и на переднем конце трубы возникает утолщение. После заполнения кольцевой полости между иглой 4 и внутренней поверхностью дополнительной армирующей втулки 11 происходит выдавливание материала в дополнительный канал 8. При этом обеспечивают сцепление внутренней поверхности дополнительной армирующей втулки 11 с прессуемым материалом в зоне утолщения трубы за счет ее распр ессовки (фиг.2).

Снимают давление с пресс-штемпеля 2 и разводят в стороны составные части упора 7, позволяя осуществлять продольное перемещение дополнительной армирующей втулки 11, Затем вновь подают давление на пресс-штемпель 2 и производят прессование основного сечения трубы .15 через дополнительную матрицу 9. При этом дополнительная армирующая втулка 11 вместе-с изделием выходит из полости матрицедер- жателя 6(фиг.З), Одновременно происходит сцепление внутренней поверхности основJ2 х

v.-.l ч yv/v/у У X ЛхЧХх УГ Х/Ч I ni Ч- X.

У/7/7////9//

Фиг.1

ной армирующей втулки 10 с прессуемым материалом в зоне утолщения трубы.

Получив заданную длину основного сечения, прекращают прессование и снимают

давление с пресс-штемпеля 2, разводят дальше составные части упора 7, освобождая обоймы 12, 13 и дополнительную матрицу 9. Затем вновь подают давление на пресс-штемпель 2 и выдавливают материал

через матрицу 5, диаметр которой соответствует диаметру второго утолщения. При этом из контейнера 1 выдвигаются находящиеся на поверхности изделия основная армирующая втулка 10 вместе с обоймами 12,

13 и дополнительной матрицей 9 (фиг.4). Затем изделие отделяют от пресс-остатка и снимают с него по частям разъемную дополнительную матрицу 9 и разъемную обоймы 12 и 13, после чего устройство готово для

прессования следующего изделия.

Формула изобретения

контейнер, пресс-штемпель, иглу, пресс- шайбу, матрицу с обоймой, имеющей гнезда для размещения армирующей втулки, разъемную матрицу, и матрицедержатель, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет получения полых изделий с армированными утолщениями на обоих концах за один цикл прессования, инструмент снабжен упором, установленным за разъемной матрицей, и дополнительной обоймой с гнездом для размещения дополнительной армирующей втулки.

прессования и дополнительная обоймы выполнены в виде отдельных деталей.

к Г1 13 7 /

6

X.

/SS/Y// r7

U

ь чУОчУ у 1геу

ХА Ч/УИХХАААЛ УЯХХЛЛЛЛЛ/УУЦ XXRXXXX WV

V J « АЛ.

®

Ц2 Я$$$1Ш%Ш1,

.

ЈЈыЈЈ//Л/1/7;Ј i чГЛ

j ArxyPkAy yy VV

Ш$

I

У/ ч V4SS OKXXX $S

|

ЈL

®

Ј 2Пф

2 Я$$$1Ш%

Я$$$1Ш%Ш1,

ЈЈыЈЈ//Л/1/7;Ј i чГЛ

j ArxyPkAy yy VV

Ш$

З1

%1

2/)Qf)

Х/////////Л

968iC9l

Фиг.8

Ю 9

Фив. 6

/

;/