Устройство для изготовления труб с армированными утолщениями Советский патент 1991 года по МПК B21C23/00 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к устройству для изготовления прессованных труб и полых профилей из металлов и полимерных материалов с армированными утолщениями.

Целью изобретения является повышение производительности за счет получения полых изделий с армированными участками внутренней и наружной поверхностей за один цикл прессования.

На фиг.1 дано устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3-5 - устройство в процессе работы; на фиг.6 - полученное изделие.

Устройство содержит контейнер 1. пресс-штемпель 2, пресс-шайбу 3, иглу 4, матрицу 5, матрицедержатель 6, упор 7, очко

дополнительной матрицы 8, разъемную матрицу 9, втулку 10 с полостью, обойму 11 с гнездом для размещения наружной армирующей втулки 12, передний конец иглы с установочной поверхностью 13, на которую посажена внутренняя армирующая втулка 14 с буртом, дополнительный упор 15.

Обойма с гнездом для размещения наружной армирующей втулкой 12 и втулка с полостью за очком основной матрицы могут быть выполнены непосредственно монолитно с матрицей 9. Основная матрица и обойма выполнены с продольным разъемом из двух половин. Проходное сечение очка разъемной матрицы несколько меньше, чем сечение очка матрицы 5. Боковая поверхность разъемной матрицы и внутренняя поверхность армирующей втулки 14 образуют

СЬ

00

VI со ю ю

кольцевой канал для прохода пресс-материала, который оканчивается очком 8.

Инструмент работает следующим образом.

Полую заготовку 16, подготовленную для прессования, устанавливают в контейнер 1, подготовленные для армирования цельные втулки 12 и 14 устанавливают соответственно в гнездо обоймы 11 и установочную поверхность 13, фиксируя упорами 7 и 15, Инструмент приводят в положение, показанное на фиг. 1. Дают давление на пресс- штемпель, распрессовывают заготовку, выдавливают пресс-материал в очко матрицы 5, в очко разъемной матрицы 9, в канал, образованный поверхностями втулки 10 и 14, а затем в очко 8. При этом втулка 14 окончательно фиксируется пресс-материалом на изделии по сопряженным поверхностям (фиг.З).

Останавливают прессование, открепляют упор 15, освобождая внутреннюю армирующую втулку 14. Дают давление на пресс-штемпель и прессуют основное сечение трубы через разъемную матрицу. При этом внутренняя армирующая втулка вместе с изделием выдвигается из инструмента (фиг.4).

Отпрессовав основное сечение, останавливают прессование, при этом наружная армирующая втулка 12 окончательно фиксируется пресс-материалом на изделии по сопрягаемым поверхностям. Разводят упоры 7, освобождая втулку 10, матрицу 9, обойму 11. Дают давление на пресс-штемпель и выдавливают пресс-материал из пресс-остатка через матрицу 5, выдвигая втулку 10, разъемную матрицу 9, обойму 11 с армирующей втулкой 12 и изделием 17 из матрице- держателя (фиг.5).

Затем изделие отделяют от пресс-остатка, разводят половинки основной матрицы и обоймы, снимая их с изделия.

Полученная труба имеет наружное и внутреннее армирование концевых утолщений и после окончательной обработки будет иметь вид, показанный на фиг.6, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Устройство для изготовления труб с армированными утолщениями, содержащее контейнер, пресс-штемпель с пресс-шайбой, иглу, матрицу с обоймой, имеющей проточку под армирующую втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет получения полых изделий с армированными участками на внутренней и наружной поверхностях за

один цикл прессования, оно снабжено установленными последовательно, соосно и с возможностью взаимодействия разъемной матрицей, упором и дополнительной обоймой, разъемная матрица установлена соосно и с возможностью взаимодействия с имеющейся обоймой, на переднем конце иглы выполнена посадочная поверхность под внутреннюю армирующую втулку, расположенная концентрично внутренней поверхности дополнительной обоймы с зазором, при этом игла снабжена дополнительным упором, размещенным на этой установочной поверхности.

2.Инструмент по п.1. отличающий- с я тем, что обе обоймы выполнены разъемными.

3.Инструмент по п.2, отличающий- с я тем, что части обойм выполнены за одно целое с частями разъемной матрицы.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к устройствам для изготовления прессованных труб и полых профилей из металлов и полимерных материалов с армированными утолщениями. Целью изобретения является повышение производительности за счет получения полых изделий с армированными участками внутренней и наружной поверхностей за один цикл прессования. В инструменте, содержащем контейнер 1, пресс-штемпель 2, пресс-шайбу 3, иглу 4, матрицедержатель 6, упоры 7, разъемную матрицу 9, очко дополнительной матрицы 8, на переднем конце иглы 4 выполнена установочная поверхность 13, снабженная упором 15, установленным с выходного конца для фиксации внутренней армирующей втулки 14, а за очком основной матрицы размещена втулка 10 с полостью, поверхность которой вместе с поверхностью установленной в нее армирующей втулки 14 образует кольцевой канал для прохода пресс-материала в очко дополнительной матрицы 8, а перед очком основной матрицы выполнено гнездо для размещения наружной армирующей втулки 12 и установлена матрица 5. 2 з.п.ф-лы, бил. СО с

/ 16

лею 1

з oo

-s

CO

ro to

Y/////////

У///////

Фиг. 5

Фиг. 6