Способ Е.А.Колкунова изготовления прессованных труб с утолщениями Советский патент 1989 года по МПК B21C23/08 

.1

.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству труб и полых профилей прессованием, и может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение технологичности и стойкости пре.ссуешх изделий.:

На фиг.1 показан начальный момент прессования труб с армированШ)- ми утолщениями; на фиг.2 - 1«)мент заполнения кольцевого канала, образованного армируннцей втулкой, -дополнительной матрицей и и,глой; на фиг.З - образование утолщения на

наружной поверхности трубы за армирующей втулкой; на фиг.4 - формование основного участка трубы за счет .перемещения основного сечения иглы в очке матрицы; на фиг.5 - формова- .ние наружного утолщения за очко матрицы; на фиг.6 - окончание формования наружного утолщения и формование основного участка за счет обратного перемещения основного сечения иглы в очко матрицы; на фиг.7 - прессование труб с армируемым раструбным и ниппельным концами; на фиг.8 - заполнение материалом участка армирующей втулки с обратной конусностью; на фиг.9 - образование концево1:о

4i СП

00

О

ел

участка трубы с наружным диаметром, равным минимальному диаметру армирующей втул«и, путем смещения концевого бурта иглы в сторону очка матрицы; на фиг.10 - образование наружного утолщения на трубе армирующей втулко и прессование участка трубы с наружным диаметром, равным диаметру очка матрицы за счет установки концевого бурта иглы в очке матрицы; на фиг. 11 установка разрезной ниппельной втулк и дополнительной матрицы за очком матрицы; на фиг.12 - заполнение прес материалом кольцевого канала между внутренний поверхностью ниппельной втулки и- ко-нцевым буртом иглы; на фиг. 13 - образование нар5 жного утолщения ниппельной втулкой и прессование основного -участка трубы путем смещения концевого бурта иглы в очко матрицы; на фиг.14 - сечение А-А на фиг.13; на фиг,15,.16 - варианты сечения Б-Б на фиг.13; на фиг.17 - развертка внутренней поверхности втулок с продольным пазом, угол о составляет 2-15, на. фиг.18, 19, 20, 21 - варианты получаемьгх изделий по данному способу прессования труб с утолщениями. .

Устройство для осуществления способа содержит контейнер 1, расположенные соосно с каналом контейнера 1 матрицу 2, пресс-штемпель 3, ступенчатую иглу 4, пресс-шайбу 5 и упор 6 Кроме того, заготовка, армирующая втулка, ниппельная втулка и дополнительная. матрица обозначены позиция ми 7, 8, 9, 10 сЬответственно.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 7 в виде трубы устанавливают в контейнер 1. С захорного торца контейнера последовательно устанавливают пресс-шайбу 5 с пресс- штемпелем --3, а со стороны выходного торца - матрицу 2, ступенчатую-иглу 4, а-также упор 6 с армирующей втулкой 8. Дают давление на пресс-штемпель 3 и выдавливают материал заго- товки 7 в зазор между очком матрицы 2 и ступенчатой иглой 4; После выхода из очка матрицы 2 материал загог товок 7 попадает в кольцевой канал, образованный иглой 4 и внутренней поверхностью армирующей втулки 8. Выступ на упоре 6 обеспечивает качественное заполнение кольцевого ка-- нала материалом заготовки 7. При

дальнейшем движении пресс-гатемпеля 3 происходит оформление концевого участка получаемого пресс-изделия, который-определяется кольцевым зазором, образованным концевым участком иглы 4 и выступом на упоре 6. После окончания прессования концевого участка изделия снимают давление с ,упора 6 и удаляют его с пресс-изделия, при этом пресс-штемпель 3 продолжает движение. Затем перемещают бурты иглы 4 в .очко матрицы 2 и пресуют участок изделия с каналом большего диаметра, который определяется диаметром бурта иглы 4. После получения необходимой длины y iacTKa издлия с внутренним каналом максимальнго диаметра бурт иглы 4 перемещают за очко матрицы 2 и формуют участок изделия с наружным утолщением, так как при вьщавливании изделия на бурте происходит его раздача. После получения требуемой длины утолщения бурт иглы перемещают в очко матрицы 2 и формуют концевую часть изделия без наружного утолщения с внутренним каналом максимального диаметра. Способ предусматривает армирование утолщений не только переднего конца изделия, но и последукмцие. Для этого при прессовании участка изделия с :внутренним каналом максимального диаметра, т.е. бурт.иглы 4 установлен в очке матрицы 2, за матрицей 2 устанавливают разрезную ниппельную втулку 9 или просто втулку 9, которая размещена в дополнительной мат- рице 10, которая также является составной и выполняет функции упора 6, после чего бурт иглы перемещают за очко матрицы 2, и раздача прессуемого участка изделия осуществляется во внутреннем канале втулки 9, Очко дополнительной матри1ц 1 10 обеспечивает качественное заполнение канала втулки 9. После снятия под- жиманядего давления с дополнительной матрицы 10 происходит дальнейшее прессование изделия, при этом втулка 9 с дополнительной матрицей 10 выходит из полости матрицы 2. Дополнительная .матрица 10 разбирается и удаляется, а бурт иглы 4 возвращаете ся в очко матрицы 2. Внутренняя поверхность втулок 8 и 9 может быть выполнена фасонной в продольном и поперечном направлениях, с продольным фасонным профилем. Втулки 8 и 9

/ 7 f /

tjfft/al

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к произв одству труб и полых профилей прессованием, и может быть использовано в .машиностроении,- строитель- .стве и других отраслях промьшшен ности. Цель изобретения - повышение технологичности и стойкости -: суеМ)Пс изделий. Для этого отпрессо- ванные трубы армируют по утолцениям цельными или разрезными втулками (в) с цилиндрической фасонной внутренней поверхностью, а также с внутренней iповерхностью, имеющей фасонный продольный паз. В устанавливают и закрепляют за очком матрищл со стороны выходного торца в начале прессования трубы. При армировании после- дзтмцих .участков пресс-изделия В устанавливают, создавая подпор с выходной стороны В буртом иглы или путем установки дополнительной матрицы с сечением очка, меньшим, чем минимальные наружные размеры сечения В. Соединение В изделием осуществляется за счет адгезионного (диффузионного ) сцепления по границе трущейся пары, а также за счет вы- ролнения поверхности В фасонной, с продольным фасонным профилем. 3 з.п. ф-лы, 21 ил. (Л

irxxvWxSOq

-Ш

Ш1

иг.2

У////////Л

r//////

дгиг.з

V//////////

Y

fiupA

//////////,

(риг. 5

Y/////////

дзи&б

s 17 в .6

t/e.7

gsft/Rff

///////////.

(fJuP.S У//////////л

Y//////////

ера г. 11

(fJuf.fO

дус/г.г

ff-e

pu.fS

ss

f uf:i8

у ДАЛДлдлддддлдлдулллвтавь миццгцц1яыуууццлС

gygS;y9na XXXXXXX O ЛЛЛ«VVVi l№ x xy of« oocx | jXX

tfaf.fO

5( к Д&иУ1Ц|И)Ц|1ДЛлл|длл ии Я11яввт)ц||ия|11 я у

у9тУУУ У

-gr

ifH.tf

e-s

CpU9.f6.

Ь