Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1991 года по МПК B22D7/10 

щего вследствие многовалентное™ кислотного остатка, В смеси использована орто- фосфорная кислота, как наиболее безопасная.

При контакте с жидким металлом смесь в поверхностном слое нагревается до 1100-1300°С, т.е. выше температуры карбонизации связующего. При этом мосты связующего , соединяющие огнеупорные зерна кварца, превращаются в кокс, несмачивающийся расплавленным металлом. Более разветвленная система мостов (вследствие введения ПАВ) обеспечивает достаточное количество коксовых связок между зернами кварца для предотвращения проникновения металла.

Для приготовления смеси использовали кварцевый лесок с содержанием фракции менее 0.09 мм - 40%, вспученный пеолит с объемной насыпной массой 0,1 г/см , жидкую карбамидную смолу КФ-МТ, ортофос- форную кислоту в качестве кислотного отверднтеля, ПАВ неионогенного класса: неонол АФ-9-10 или эмульгатор ОП-10.

Составы смеси по изобретению приведены в табл.1.

При содержании кварцевого песка, обработанного ПАВ, менее 40,0 мас.% не происходит заметного увеличения прочности и уменьшения глубины лрометалливания. При содержании кварцевого песка более 50,0 мас.% и при увеличении ПАВ в кварцевом песке более 0,50 мас.% (а также при введении ПАВ отдельно от песка) вследствие образования избыточного количества мелких, закрытых пор происходит разупрочнение структуры материала при сушке из- за расширения воздуха в закрытых порах и, следовательно, падение прочности с соответствующим увелечением металлизации. При содержании ПАВ менее 0,05% не обеспечивается технологически требуемое повышение прочности и уменьшение глубины металлизации.

Для осуществления предварительной обработки кварцевого песка в воде (3,0- 5,0% от массы смеси) растворяли ПАВ неионогенного класса: неонол АФ-9-10 или эмульгатор ОП-10 в количестве 0,05-0,50% от массы кварцевого песка. Полученный раствор перемешивали с расчетным количеством кварцевого песка.

Для приготовления смеси в смесителе в тчение 2 мин перемешивали 15,0-20 мас.% вспученного перлита, 10,0-20,0 мас.% карбамидной смолы и расчетное количество воды. Затем вводили 40,0-5,0 мас.% предварительно обработанного ПАВ кварцевого песка 0,2-0.5 мас.% ортофосфорной кислоты и перемешивали в течение 0,5 мин. При этом общее количество воды в смеси с учетом воды приготовления раствора ПАВ составляло 19,5-24,8 мас.%.

Полученную смесь заливали в формы.

Через 10 мин затвердевшие плиты вынимали из формы и досушивали в течение 1,5 ч при 100-120°С. Свойства получаемых теплоизоляционных изделий приведены в табл. 2.

Теплоизоляционные изделия, изготовленные из смеси по изобретению, обладают в 1,4-2,0 раза большей прочностью при изгибе и в 2,5-5,0 раза меньше металлизируются, чем изделия, изготовленныеиз обычной

смеси.

Кроме того, использование вкладышей для изложницы, полученных из смеси по изобретению, позволяет уменьшить удельный расход вкладышей и увеличить выход

годного.

Формула изобретения Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественно плит для изложниц, включающая вспученный перлит, карбамидную смолу, кислотный отеерди- тель и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения прочности на изгиб и снижения их металлизации, она дополнительно содержит кварцевый песок, предварительно обработанный поверхностно-активным веществом неионогенного класса в количестве 0,05-0,50 мас.% от массы песка, а в качестве кислотного отеердителя ортофос- форную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Вспученный перлит 15,0-20,0 Кварцевый песок, предварительно обработанный веществом неионогенного класса в количестве 0,05-0,50 мас.% от

массы песка40,0-50,0

Карбамидная смола 10,0-20,0 Ортофосфорная

кислота0,2-0,5

ВодаОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей для изготовления теплоизоляционных плит, применяемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения прочности на изгиб и снижения их металлизации. Смесь содержит Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам смесей для изготовления теплоизоляционных плит, применяемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретения -улучшение качества изделий за счет повышения прочности на изгиб и снижение их металлизации. Введение зерен кварцевого песка в смесь позволяет, с одной стороны, снизить объем крупных пор за счет распределения мелких зерен кварцевого песка между крупными зернами перлита. Это способствует снижению концентраций напряжений при изгибе и увеличению предела прочности на изгиб. С другой стороны, введение в компоследующие ингредиенты, мас.%: вспученный перлит 15-20, кварцевый песок, предварительно обработанный поверхностно-активным веществом (ПАВ) неионоген- ного класса в количестве 0,05-0,50 мас.% от массы песка, 40-50, карбамидная смола 10- 20, фосфорная кислота 0,2-0,5; вода остальное. В качестве ПАВ используется неонол АФ-9-10 или эмульгатор ОП-10. Вначале приготовляют плакированный ПАВ кварцевый песок, используемый в дальнейшем для приготовления смеси. Теплоизоляционное изделие получают путем заливки смеси в формы. Через Юмин затвердевшие изделия вынимают из форм и досушивают 1,5 ч при 100-120°С. Теплоизоляционные изделия обладают в 1,4-2,0 раза большей прочностью на изгиб и в 2,5-5,0 раз меньше металлизируются. Кроме того, при использовании вкладышей, изготовленных из смеси по изобретению, уменьшается их удельный расход и увеличивается выход годного. 2 табл. зицию зерен кварца, покрытых пленкой поверхностно-активного вещества (ПАВ), приводит к увеличению адгезии на поверхности раздела кварц-карбамидная смола, т.е. к увеличению числа так называемых мостов связующего (кварц-смола-кварц) на единицу объема материала, что также повышает прочность материала после поликонденсации смолы под действием кислотного отвердителя. В качестве кислотного отвердителя могут быть использованы минеральные двух-,трехосновные кислоты, в частности ортофосфорная, обеспечивающие наряду с общеизвестной функцией отверждения карбамидной смолы и дополнительное развитие мостов связуюыг fe О 00 VI о CJ ю

Таблица 2