Композиционный состав для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 C04B38/08 C04B14/18 

Изобретение относится к получению композиционных составов на основе вспученного перлитового песка и карбамидной смолы и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является повышение живучести состава, снижение водопоглощения и хрупкости изделий.

В качестве вспученного перлитового песка используют в состоянии доставки песок перлитовый марки М-70 или М-100 (предпочтительно М-70 ГОСТ 10832-74). В качестве карбамидной смолы могут быть

использованы любые марки карбамидных смол.

В качестве гидрофобизирующей жидкости предпочтительно используют метил- силиконат натрия (ГКЖ-11) или этилсиликонат натрия (ГЮК-10) ТУ 6-02-696- 72). Эти жидкости применяют в состоянии доставки в видеЗО%-ных водных растворов.

В качестве ПАВ берут любой вспенива- тель, имеющий нейтральный или щелочной характер. Предпочтительно используют ПАВ марки Прогресс (ТУ 38-10719-77) в состоянии доставки в виде 20%-ного водного раствора. В качестве гидроксида щелочного металла используют NaOH или КОН в состоянии доставки или для удобства заО

ю

W Јь

VI

грузки в аппарат в виде водного раствора любой концентрации.

Требования к воде не регламентируются

В емкость с быстроходной мешалкой загружают 65%-ную карбамидную смолу, 0,001 н.водный раствор гидроксида щелочного металла, 30%-ный водный раствор ал- килсиликоната щелочного металла и поверхностно-активное вещество (ПАВ), Смесь вспенивают в течениэ 1 мин. Образующуюся вспененную массу сливают в лопастной смеситель, в который предварительно загружают перлит, и перемешивают до образования однородной рассыпчатой массы. Из приготовленного таким образом композиционного состава формуют кубик размером 50x50x50 мм. Затем сформованный кубик помещают в термошкаф, предварительно нагретый до 140°С, итер- мообрабатывают при этой температуре до постоянного веса (1,5-2 ч). Образующийся после термообработки перлитокарбамид- ный теплоизоляционный материал испытывают.

Составы композиционного состава для изготовления теплоизоляционных изделий,

его свойства, а также свойства полученного материала приведены в таблице. Формула изобретения Композиционный состав для изготовле- ния теплоизоляционных изделий, включающий вспученный перлитовый песок, карбамидную смолу, алкилсиликонат щелочного металла, специальную добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения живучести состава, снижения водопоглощения и хрупкости изделий, он содержит в качестве специальной добавки гидроксид щелочного металла и дополнительно поверхностно-активное вещество нейтрального или щелочного характера при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вспученный перлитовый песок35,97-67,50

Карбамидная смола3,97-33,72

Алкилсиликонат щелочного металла1,12-2,61 Гидроксид щелочного металла 0,007-0,010 Указанное поверхностно- активное вещество0,30-0,56 Вода Остальное

Изобретение относится к получению композиционных составов на основе вспученного перлитового песка и карбамидной смолы и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью повышения живучести состава, снижения водопоглощения и хрупкости изделий композиционный состав для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мае % вспученный перлитовый песок 35,87-67,50; карбамидную смолу 3,97-33,72; алкилсиликонат щелочного металла 1,12-2,61; гидроксид щелочного металла 0,007-0,010; поверхностно-активное вещество, имеющее нейтральный или щелочной характер 0,30-0,56, вода остальное Состав сохраняет живучесть в течение 360 ч. Полученные изделия имеют пластичный характер разрушения, водопоглощение составляет 15-25%. 1 табл. г Ё

Свойства теплоизоляционного состава:

Выделение формальдегида при термообработке , кг/т

Плотность теплоизоляционного материала, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

2,37 2,37 2,37 2,37 2,37 2,37 0,44 . 3,34 2,50 2,ЗЬ 2,30 1,25 2,46

150 175 200 250 300 350 200 150 200 250 0,22 0,37 0,57 1,21 1,32 2,21 0,Я9 0,13 0,57 1,21 0,10 0,15 0,40 0,63 О.П1 1,10 0,09 0,45 %0,40 0,60

300 200 175-240 1,81 0,55 0,3-1,2 0,80 0,20 3,25-0,6

Показатели

.1.1.

Модуль упругости при сжатии, МПа

Характер разрушения материала (Пл-пластич- ный, Хр-хрупкий) Пл

Теплопроводность, ккал/м-ч«вС

Содержание влаги, мас.%

Характеристика горенияТрудносгораемый

Водопоглоцение,

насД252521

Состав по ппимеоам

II3Z-1Z 1Z3

13(прототип)

10,0 10,0 10,0 15,0 20,3 20,0 10,0 15,0 10,0 15,0

20,0 15.0

40,0

Пл

ПлПлПлПлПлПлПлПлПлПлПлХр

0,032 0,035 0,045 0,060 0,330 0,039 0,040 0,030 0,045 0,060 0,080 0,045 0,045

1,51,51,71,3 2,0 2,1

1,5

1 , 5 1,6 1,7

К7

1,6

15

2

24

25

21

15

24

20

70

О) СО

OJ

л

-J