Полученные изделия после прессования поЛ5ещают в сушильный шкаф, где сушат при начальной температуре 200°С и конечной 100°С в течение 5 час. При этом получают изделия с объемным весом во влажном состоянии 350 г/см, в сухом - 200 г/см, прочностью при лзгибе 4 кг/см, прочностью при сжатии после водо.насыш,ения 5,6 кг/см.
Пример 2. Вспученный лерлитовый песок об. вес. 50 кг/см, в количестве 144 г перемешивают с 144 г силикатного цемента, добавляют 72 г 50%-ного раствора экстракционной ортофосфорной кислоты и вновь перемешивают. Параллельно 324 г карбамидной смолы марки М-3 с содержанием сухового Беш,ества 50% перемешивают с 30 г воды и 3,6 г алкилсиликоната натрия (ГКЖ-Ю). Полученный раствор вливают в смесь, содержащую перлит, силикатный цемент п кислоту, и тш,ательно перемешивают. Дальнейшая обработка массы производится по технологии, приведенной в примере 1.
Готовые изделия имеют объемный вес во влалшом состоянии 360 г/см, в сухом - 240 г/см, прочность при изгибе б.кг/см, прочность при сжатии в сухом состоянии 12 кг/см, прочность при сжатии .после водонасыщения 10 кг/см.
Пример 3. Вспученный перлитовый песок об. вес. 60 кг/см в количестве 258 г перемешивают с Юг хвостов добычи апатито-нефелиновых руд, добавляют 4 г 50%-ното раствора экстракционной ортофосфорной кислоты и вновь перемешивают. Параллельно 45 г карбамидной смолы марки УКС с содержанием сухого веш,ества 65,7% перемешивают с 52 г воды и 2 г алкилсиликопата натрия (ГКЖ-Ю). Полученный раствор вливают в смесь, содержаш,ую перлит, хвосты добычи апатито-иефелино вых руд и Кислоту, и тшательно перемешивают. Дальнейшая обработка массы производится по технологии, приведенной в примере 1.
Готовые изделия имеют объемный вес во влажном состоянии 175 г/см, в сухом - 150 г/см, прочность при изгибе 2,5 кг/см, прочность при сжатии в сухом состоянии 3 кг/см прочность при сжатии после водонасыщения 3,1 кг/см.
Предмет изобретения
Состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий вспученный перлитовый песок и карбамидную смолу, отличающийся тем, что, с целью повыщения водостойкости, а также снижения расхода вспученного перлитового песка при сохранении объемного веса готового материала, он содержит дополнительно ортофосфорную кислоту, активную доба;вку и алкилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Вспученный перлитовый
песок20-70
Карбамидная смола (в пересчете на сухое вещество)8,0-22,5 Ортофосфорная кислота
(в пересчете на Р2О5)0,5- 5
Активная минеральная
добавка2,5-20
Алкилсиликонат нагрия (в пересчете на раствор 30%-ной концентрации) 0,5- 2,5 ВодаОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиционный состав для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1691347A1 |
Теплоизоляционная композиция для изготовления изделий | 1979 |
|
SU870386A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1020409A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2203253C2 |
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU726068A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU622780A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1980 |
|
SU996399A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияТЕлОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833916A1 |
Состав для теплоизоляционно-конструктивных изделий | 1982 |
|
SU1038328A1 |
Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1011610A1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1973-10-09—Подача