Способ контроля состояния футеровки плавильного агрегата Советский патент 1991 года по МПК F27D21/04 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам контроля состояния футеровки плавильных агрегатов.

Цель изобретения - повышение надежности контроля.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ контроля.

Устройство включает следующие элементы и блоки: датчики 1 контроля потока инфракрасного излучения, проходящего через футеровку 2, соединенные через блок 3 выделения фактических тепловых потерь с блоком 4 сравнения, блок 5 выделения мгновенной базовой величины тепловых потерь и счетчики 6 энергии. Разность сигналов с блока 4 сравнения поступает на блок 7 индикации.

Способ контроля реализуется следующим образом.

До начала эксплуатации плавильного агрегата из теплового расчета печи при номинальной потребляемой мощности, номинальной загрузке и максимальной температуре перегрева определяется мгновенная базовая величина тепловых потерь технически исправной футеровки. В различные периоды плавки мгновенная базовая величина тепловых потерь исправной футеровки изменяется пропорционально вводимой в рас- плав энергии, в результате чего установленное соотношение расчетных и фактических потерь, регистрируемых блоком сравнения, остается неизменным. На выходе блока сравнения сигнал рассогласования отсутствует.

При изменении технического состояния футеровки (износ, размыв, трещины и т.п.), доля фактических тепловых потерь футеровки, контролируемых датчиками инфракрасного излучения, изменяется по отношению к доле потерь, выделенных блоком 5. Зафиксированная в блоке сравнения разница сигч-

Ј

О CJ 00

ел

00

налов, поступающая в блок индикации и управления, соответствует фактическому состоянию футеровки, что позволяет судить о степени ее износа.

Конкретно работу устройства можно проиллюстрировать на следующих примерах. Из теплового расчета электрической печи ИЧТ-10/4,0 для оптимальных параметров плавильной установки (загрузка 10 т, номинальная температура перегрева 1500°С, мощность, потребляемая от сети Р 3600 кВт) определяют тепловые потери технически исправной футеровки: Опот 124 кВт или 3,5% от Р. Функции блоков 3, 4, 5, 7 реализованы на микросхеме КР1813Е1.

Пример 1. Вследствие переключения печного трансформатора на более высокую ступень потребляемая мощность печи увеличивается до 4000 кВт. При сохранении исходного состояния футеровки мощность потерь должна измениться от 124 до 140 кВт, т.е. величина потерь изменяется пропорционально вводимой мощности и составляет 3,5% от Р. Разность сигналов в блоке 4 сравнения отсутствует.

Пример 2. В случае изменения технического состояния футеровки (появление трещин, размывов и т.п.), при условии сохранения вводимой энергии (3600 кВт) фактическое значение потерь увеличивается и составляет 170 кВт или 4,8 от Р. Блок сравнения фиксирует разницу сигналов (3

и 4,8%) и выдает информацию в блок индикации и управления о возникновении процесса износа.

Пример 3. При изменении подводимой мощности (до 4000 кВт) одновременно изменяется состояние футеровки и фактическое значение потерь составляет 160 кВт (4%). В блок индикации и управления поступает сигнал об изменении состояния футеровки и возникновении процесса износа.

Пример 4. При уменьшении подводимой мощности (до 3000 кВт) одновременно изменяется состояние футеровки. Фактическая величина потерь составляет

130 кВт. Доля потерь - 4,3%. В блоке сравнения формируется сигнал об износе футеровки.

Формула изобретения Способ контроля состояния футеровки

плавильного агрегата, включающий контроль потока инфракрасного излучения от расплава через футеровку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, дополнительно контролируют величину энергии, подводимую к печи, по которой рассчитывают величину теплового потока через технически исправную футеровку печи, причем за меру состо- яния футеровки принимают значение разности величины потока инфракрасного излучения через футеровку и рассчитанной величины теплового потока,

i-о

U

z

iz

I

Изобретение относится к металлургии, Цель изобретения - повышение надежности контроля. Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля состояния футеровки плавильного агрегата, заключающемся в контроле потока инфракрасного излучения от расплава через футеровку, осуществляют дополнительный контроль вводимой в расплав энергии, определяют по ней мгновенную базовую величину потерь теплового потока через футеровку, состояние которой принято за норму, мгновенную базовую величину теплового потока и величину потока инфракрасного излучения и по результату сравнения судят о состоянии футеровки. 1 ил.