Дисковый пресс-фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D35/00 

А Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкозернистых материалов, в частности продуктов обогащения руд черных и цветных металлов, а также угля.

Цель изобретения - снижение влажности осадка при сокращении расхода сжатого воздуха.

На фиг.1 представлен дисковый пресс- фильтр, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Дисковый пресс-фильтр состоит из ванны 1, вращающихся дисков 2 с фильтрующими секторами 3, укрепленных на ячейковом валу 4. Каждый диск снабжен разъемной обоймой 5. В зоне сушки установлена неподвижно камера 6 избыточного давления со штуцерами 7 подачи сжатого воздуха от сети 8 высокого давления через соленоидный клапан 9. Камера избыточного давления имеет секторообразную форму, повторяющую контур нескольких охваченных секторов. По контуру камеры 6 избыточного давления размещено полое профилированное уплотнение 10 со штуцерами 11 подача в него сжатого воздуха через соленоидный клапан 12. На ванне 1 установлен привод дисков с устройством их периодического останова, включающий электродвигатель 13, редуктор 14, рычажно- храповый механизм (рычаг 15, храповое колесо 16), тягу 17 и собачку 18. На камере 6 избыточного давления установлен электромагнитный датчик 19. Ферромагнитная пластина 20 подачи импульсов на датчик 19 укреплена на тяге 17. Для регулирования длительности импульсов подачи сжатого воздуха в камеру избыточного давления предусмотрено реле 21 времени. Для сообщения внутренней полости уплотнения с атмосферой (вакуумом) установлен электромагнитный клапан 22.

Дисковый пресс-фильтр работает следующим образом.

В ванну 1 непрерывно подают суспензию. Под воздействием вакуума, создаваемого в полости секторов 3, происходит непрерывное формирование осадка. Сушка осадка происходит в период останова дисков. Периодическое вращение дисков осуществляется следующим образом: от электродвигателя 13 через редуктор 14 посредством рычажно-храпового механизма диски поворачиваются на угол охвата камерой 6 избыточного давления некоторого количества секторов 3.

При обратном ходе рычага 15 диски стоят неподвижно, ферромагнитная пластина 20 находится в зоне воздействия электромагнитного датчика 19, от которого подается импульс на включение соленоидных

клапанов 12 подачи сжатого воздуха от сети 8 высокого давления в полое профилированное уплотнение 10, которое за счет изменения геометрических размеров прижимается к поверхности обоймы 5. После герметизации камеры 6 избыточного давления открывают соленоидный клапан 9, посредством которого подают сжатый воздух в камеру избыточного давления. Начало и длительность подачи сжатого воздуха устанавливают с помощью реле 21 времени. Под воздействием сжатого воздуха происходит сушка осадка. При дальнейшем вращении дисков ферромагнитная пластина 20 выходит из зоны воздействия датчика 19, от которого подают импульс на закрытие соленоидных клапанов 9 и 12 и открытие клапана 22, сообщения с атмосферой (вакуумом). Полое профилированное уплотнение 10 принимает первоначальную форму. Посредством рычажно-храпового механизма диски снова поворачивают на угол охвата камеры и цикл повторяется.

За счет удаления паровой влаги из осадка возможно достижение влажности концентратов ниже 9,5%.

Формула изобретения Дисковый пресс-фильтр, содержащий ванну, укрепленные на ячейковом валу вращающиеся диски с фильтрующими секторами, привод дисков, камеру избыточного давления и устройство подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности осадка при сокращении расхода сжатого воздуха, каждый диск снабжен разъемной обоймой, а камера избыточного давления выполнена секторооб- разной формы, повторяющей контур нескольких секторов и снабжена по контуру

0 полым профилированным уплотнением,соединенным с устройством подачи в него ежа,ого воздуха.

Й-Л

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкозернистых материалов, в частности продуктов обогащения руд черных, цветных металлов и угля, и позволяет снизить влажность осадка при сокращении расхода сжатого воздуха. Дисковый пресс-фильтр содержит ванну 1, укрепленные на ячейковом валу 4 вращающиеся диски 2 с фильтрующими секторами 3, привод дисков, камеру избыточного давления 6 и устройство подачи сжатого возду.- ха от сети 8 высокого давления, Каждый диск оснащен разьемной обоймой 5. Камера избыточного давления 6 выполнена секто- рообразной формы, повторящей контур нескольких секторов. Камера избыточного давления снабжена охватывающим по контуру фильтрующий сектор 3 полым профилированным уплотнением 10, соединенным с устройством подачи в него сжатого воздуха. В данном устройстве возможно достижение влажности концентрата ниже 9,5%. 2 ил. 10 (Л С О со Ю VI со

Сри2.2

н