ячейковьй вал 3 с распределительными головками 4, клапан 6 мгновенной отдувки,. датчик 7 импульсов, программный блок 8, датчик 10 уровня суспензии в ванне, эластичные обтекатели 18 разгрузочных карманов 2 щелевыми соплами 17. Датчики 7 и 10
соединены через программный блок 8 с управляющим входом блока 13 переключения и через золотник 9 управления и клапан 6 с входом блока 13, выходы которого связаны с щелевыми соплами 17 и распределительной головкой 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления дисковым вакуум-фильтром | 1981 |
|
SU988316A1 |
Дисковый вакуум-фильтр | 1983 |
|
SU1101269A1 |
Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра | 1978 |
|
SU719669A2 |
Устройство для мгновенной отдувки отфильтрованного осадка с дисков вакуум-фильтра | 1988 |
|
SU1611391A1 |
ДИСКОВЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2014 |
|
RU2565713C1 |
Устройство для мгновенной отдувки отфильтрованного осадка с дисков вакуум-фильтра | 1990 |
|
SU1813514A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ КЕКА ДИСКОВОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА ПРИ СЪЕМЕ КЕКА ОТДУВКОЙ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2003 |
|
RU2238785C1 |
Дисковый вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU874114A1 |
Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра | 1990 |
|
SU1748843A2 |
ДИСКОВЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2003 |
|
RU2238784C1 |
Изобретение относится к устрой- ствам управления дисковыми вакуум- фильтрами и может быть использовано для разделения суспензий в угольной, химической и других отраслях промышленности. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы дисковых вакуум-фильтров. Устройство содержит ресивер 5 сжатого воздуха. с 9 (Л с ел 00 fia.l
1
Изобретение относится к устройствам управления дисковыми вакуум- шльтрами И может быть использовано цля разделения суспензий в угольной, химической и других отраслях пенности.
Целью изобретения является повы- овение надежности работы устройства. На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства управления з;исковым вакуум-фильтром; на фиг. 2- 1ринципиальная схема программного блока..
Устройство управления дисковым акуум-фильтром содержит ванну 1 с азгрузочными карманами 2, ячейковый ал 3 с дисками и распределительными юловками 4, ресивер 5 сжатого возду а и клапан 6 мгновенной отдувки, уп авляющий вход которого связан с да иком 7 импульсов через программный бпок 8 и золотник 9 управления, дат- 10 уровня суспензии в ванне 1, источник сжатого воздуха, соединен- HtiH линией 11 с ресивером 5. Клапан 61 мгновенной отдувки соединен трубо- п|роводом 12 с блоком 13 переключения п 1евмоимпульсов на линии 14 или 15. К эллектор 1б, расположенный вдоль р&згрузочных карманов 2, соединен с Ридом щелевых сопел 17, на которых крепятся эластичные обтекатели 18 в виде пакетов со сквозной прорезью 10 в нижней его кромке. Обтекателями lB снабжены все разгрузочные карма- Hijji, при этом каждый из них прижат к с0плу 17 и вертикальной стенке карману зажимами 20.
Программный блок 8 содержит дели- 21 частоты импульсов, переключа Т1&ль 22t режимов, элемент И 23 и эле- М0НТ ИЛИ 24.
0
5
0
5
0
5
0
Устройство управления дисковым вакуум-фильтром работает следующим образом.
При вращении ячейкового вала 3.с дисками уровень суспензии в ванне 1 находится у порога перелива. При подходе очередных секторов дисков к разгрузочным карманам 2 от датчика 7 импульсов поступает сигнал на программный блок 8. Последний обеспечивает два режима работы вакуум-фильтра: Работа и Очистка.
В режиме Работа импульс датчика
7каждый раз приводит в действие золотник 9 управления, который включает клапан 6 мгновенной отдувки. При этом сжатый воздух из ресивера
5 через клапан 6, блок 13 переключения пневмоимпульсов, линию 14 и распределительную головку 4 поступает в полость секторов, находящихся в данньй момент времени g зоне отдувки, Снятый с секторов дисков пневмоуда- ром осадок через разгрузочные карма - ны 2, касаясь эластичньгх обтекателей 18, падает на движущуюся ленту, транспортера. Происходит процесс разделения суспензии на дисковом вакуум- фильтре .
Для предотвращения зашламливания карманов 2 и нарушения процесса фильтрования программный блок 8 переводят в режим работы фильтра Очистка. При этом программный блок
8в зависимости от задания периопи- чески дает сигнал блоку 13 переключения пневмоимпул ьсов на соединение выхода клапана 6 мгновенной отдувки
.с линией 15. В этом случае пневмоим- пульс за один или несколько оборотов дисков поступает через коллектор 16, щелевые сопла 17 в полость эластич314
ных обтекателей 18, вибрация стенок которых сбрасывает налипший отфильтрованный осадок. Количество пневмо- импульсов, их длительность и форма вибрации стенок эластичных обтекателей 18 формируется программным блоко 8 (фиг. 2).
Для этого сигналы от датчика 7 импульсов поступают на электромагнит ный привод золотника 9 управления и на вход делителя 21 частоты. В режиме Работа переключатель 22 разомкнут и программный блок 8 ца процесс съема осадка не влияет. В этом случа сжатый воздух при срабатывании золотника 9 управления из ресивера 5 через блок 13 по линии 14 поступает в полости секторов дисков и отдувает отфильтрованный осадок.
В режиме Очистка переключатель 22 замыкают. Устанавливают задание требуемой частоты на выходе делителя 21. С заданной частотой сигнал от датчика 7 импульсов через элемент И 23 и- элемент ИЛИ 24 поступает на элект ропривод блока 13, который срабатывает и обеспечивает поступление пневмоимпульсов в эластичные обтекатели 18 для очистки карманов 2.
При снижении уровня суспензии в ванне 1 независимо от положения переключателя 22 и задания на делителе 21 частоты сигнал от датчика 10 уровня переводит блок 13 импульсов в положение очистки карманов 2. Таким образом, сигнал датчика 10 уровня суспензии является для программного блока 8 приоритетным, что позволяет защитить вакуум-фильтр от потери вакуума в системе.
При этом предотвращается дальнейшее падение уровня и увеличение влажности обезвоженного продукта. Кроме того, исключаются чрезмерное накоп
Q 5
5 0
0
18
ление воздуха в ресивере и прорыв фильтровальных стенок секторов дисков.
Для быстрого выхода воздуха из обтекателей 18 в нижней кромке предусмотрены прорези 19. В качестве износостойкого материала для изготовления эластичных обтекателей 18 может быть использована фильтровальная сетка.
Формула изобретения
21
фиг. г
24
73
Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра | 1978 |
|
SU719669A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство управления дисковым вакуум-фильтром | 1981 |
|
SU988316A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для регулирования уровня пульпы в вакуум-фильтре | 1982 |
|
SU1055535A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Клешнин А.А., Кейтельгиссер И.Н., Рабинович Ю.М | |||
Наладка, регулировка и эксплуатация фильтровальных отделений углеобогатительных фабрик | |||
- М.: Недра, 1985, с | |||
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-07-09—Подача