Гравитационный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов (СМ) в восходящем потоке воздуха. Цель - повышение качества разделения СМ за счет его многократной перечистки. Наклонное воздухонепроницаемое днище 2 полого корпуса (К) 1 сепаратора выполнено в виде перфорированных пластин (П) 3, установленных в шахматном порядке в двух параллельных плоскостях. Продольные кромки П 3 последовательно соединены друг с другом посредством сплошных вертикальных перегородок 4 и ориентированы перпендикулярно направлению движения материала. Внутри К 1 укреплен набор вертикальных П с наклонными отбойными листами 6, установленными друг над другом. Над верхней кромкой 8 днища 2 расположен патрубок 7 для ввода исходного материала. В нижней части днища 2 закреплен патрубок 9 для выдачи крупного продукта. В верхней части К 1 установлен патрубок 10 для отвода газового потока с мелким продуктом. При этом П 3 с перегородками 4 образуют, шахты 5 с открытой верхней частью и перфорированным дном. За счет этого при поступлении в шахту 5 в ней образуется фонтанирующий режим псевдокипения частиц и организуется процесс интенсивной оттирки крупных частиц от глинистой составляющей и налипших мелких часгиц. После нескольких циркуляции в шахте 5 крупные частицы сливаются на следующую П 3. Так, по мере движения крупных частиц по днищу 2 в сторону наклона происходят их последовательное разделение, перечистка и оттирка от глинистой составляющей и налипших мелких частиц. 1 ил. сл Ск ы ю XJ

Изобретение относится к области пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха, а более точно - к гравитационному сепаратору, и может быть использовано в металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с использованием сыпучих материалов, требующих разделения по крупности частиц преимущественно в диапазоне 0,05-1 мм на два или несколько продуктов.

Цель изобретения - повышение разделения сыпучего материала за счет его многократной перечистки,

На чертеже изображен гравитационный сепаратор, общий вид.

Сепаратор содержит полый корпус 1, имеющий наклонное воздухопроницаемое днище 2, с отверстиями для прохода газового потока, выполненное из перфорированных пластин 3,-которые соединены между собой сплошными вертикальными перегородками 4 и образуют вместе с ними шахты 5 с открытой верхней частью и перфорированным дном, укрепленные внутри корпуса вертикальные пластины с наклонными отбойными листами б, установленные друг над другом, загрузочный патрубок 7 для ввода исходного материала в сепаратор, расположенный над верхней кромкой 8 воздухонепроницаемого днища 2, патрубок 9 для выдачи крупного продукта, закрепленный в нижней части днища 2, по меньшей мере один патрубок. 10 для отвода газового потока с мелким продуктом, установленный в верхней части корпуса 1.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 6 подается в нижнюю часть первой сепарационной колонны на перфорированное днище 2, где начинается процесс разде- ления. Под первой колонно й часть материала поступает вверх, в ее внутреннюю полость, где разделяется на мелкий и крупный продукт. Мелкая фракция выносится газом в патрубок 10 для отвода газового потока с мелким продуктом, крупная фракция опускается по наклонному перфорированному днищу 2 по пластинам 3 и попадает в первую шахту 5, скапливается в ней, повышая объемную концентрацию частиц в несколько раз по сравнению с локальной объемной концентрацией на пластинах 3, а так как дно шахты 5 выполнено перфорированным, то в ней образуется фонтанирующий режим псевдокипения частиц, при этом организуется процесс интенсивной оттирки крупных частиц от глинистой составляющей и налипших мелких в результате большого

числа соударений и повышенного трения между частицами.

После нескольких циркуляции в шахте 5 крупные частицы сливаются на следующую пластину 3, на которой описанный процесс разделения частиц на крупную и мелкую фракции повторяется. Так, по мере движения крупных частиц по днищу 2 в сторону наклона происходит их последова0 тельное разделение, перечистка и интенсивная оттирка от глинистой составляющей и налипших мелких частиц. После последней колонны крупные частицы поступают в патрубок 9 для выдачи крупно5 го продукта. Так как материал при своем движении по днищу 2 попадает в шахты 5, где претерпевает несколько циклов циркуляции, и лишь потом выходит,, то время пребывания материала в сепараторе, по

0 сравнению с извесным сепаратором увеличено, а следовательно, увеличено разделяющее воздействие на этот материал, что приводит также к повышению качества его разделения. Это позволяет повысить каче5 ство разделения обычных сыпучих материалов на 10-15% и производить разделение материалов с глинистой составляющей, например литейных песков. Проведенные ла- бораторые исследования показали, что

0 использование сепаратора для сухого обогащения песков Балашейского ГОКа позволяет не только довести гранулометрический состав песка до кондиции обогащенных, но и за счет интенсивной оттирки понизить со5 держание глинистой составляющей с 1,8% до0,4%, т.е. из песков м арок К(кварцевые) получить пески марки ОБ 2 (обогащенные второго класса).

Формула изобретения

0Гравитационный сепаратор, включающий корпус, набор вертикальных пластин с наклонными отбойными листами, наклонное воздухопроницаемое днище, установленное под вертикальными пластинами, загрузочный

5 и разгрузочный патрубки, расположенные соответственно со стороны верхней и нижней частей наклонного перфорированного днища, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет мно0 гократной перечистки материала, наклонное воздухопроницаемое днище выполнено в виде перфорированных пластин, установленных в шахматном порядке в двух параллельных плоскостях и своими продоль5 ными кромками последовательно соединенных одна с другой посредством сплошных вертикальных перегородок, при этом перфорированные пластины ориентированы продольными кромками перпендикулярно направлению движения материала.