Пневматический классификатор Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха и может быть использовано в металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с использованием сыпучих материалов и требующих разделения по крупности частиц преимущественно в диапазоне 0,05-1 мм на два или несколько продуктов.

Цель изобретения - повышение качества разделения и производительности работы устройства за счет обеспечения избирательной скорости вывода частиц различной крупности.

На фиг. 1 изображен пневматический классификатор, общий вид, на фиг. 2 - наклонное перфорированное днище, распределительная решетка, вид сверху; на фиг. 3 - объемное изображение пневматического классификатора.

со со

чЗ

Пневматический классификатор включает полый корпус 1, имеющий наклонно перфорированное днище 2 с отверстиями 3 для прохода газового потока, укреп- ленные внутри корпуса сепарационные элементы 4, установленные друг над другом, образующие сепарационные шахты 5, загрузочный патрубок 6 для подачи исходного материала, располо- женный над верхней кромкой наклонного перфорированного днища 2, патрубок вывода 7 крупного продукта, закрепленный в нижней части корпуса 1 патрубок 8 вывода газового потока с мел- ким продуктом. Под каждой сепарацион- ной шахтой 5, часть наклонного перфорированного днища 2 выполнена с выступом 9 в виде неправильной треугольной пирамиды с основанием 10 и вершиной 11, направленной в сторону наклона перфорированного днища 2, причем хотя бы одна грань 12 (верхняя) пирамидаль JHoro выступа 9 выполнена перфориро- jванной..

Пневматический классификатор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 6 подается в полый корпус 1 на наклонное перфорированное днище 2 под первую сепарационную шахту 5, где начинается процесс разделения . Под первой сепарационной шахтой 5 часть материала поступает вверх, в ее внутреннюю полость, где разделяется не крупный и мелкий продукты. Мелкий продукт выносится газом в патрубок 8 вывода газового потока с мелким продуктом, крупная фракция опускается по наклонному перфорированному днищу 2 к следующей сепарациониой шахте 5. При движении по наклонному перфорированному днищу 2 крупные частицы попадают на перфорированную треугольную грань 12 пирамидального выступа 9. Двигаясь по ней, они продуваются восходящим потоком воздуха и, поскольку вершина грани 12 направлена в сторону наклона перфорированного днища, 2, крупные частицы пересыпаются на поверхность наклонного перфорированного днища 2, имеющего большой уклон. Благодаря этому крупные частицы приобретают большу скорость движения по наклонному перфорированному днищу 2. Поскольку ско- рость движения крупных частиц по наклонному перфорированному днищу 2 увеличена, то и их начальная скорость

Q 0

5

0

5

на перфорированной грани следующего пирамидального выступа 9 будет больше, а значит несмотря на то, что угол наклона перфорированной грани пирамидального выступа 9 меньше, чем угол наклона перфорированного днища 2, по поверхности грани выступа 9 крупные частицы пройдут за меньшее время и быстрее попадут на наклонное перфорированное днище 2. Двигаясь таким образом, крупные частицы будут приобретать более высокую скорость от элемента к элементу. Мелкие частицы находятся в верхней части псевдо- ожиженного слоя и вероятность их попадания с перфорированной грани пирамидального выступа 9 на наклонное перфорированное днище 2 ниже, а вероятность выноса в сепарационную шахту 5 выше. Выше и скорость их выноса из аппарата.

Таким образом, время прохождения перфорированного днища 2 крупными и мелкими частицами сокращено, что позволяет поднять расходную концентрацию и таким образом увеличить производительность. При этом качество разделения не ухудшится, так как локальная концентрация на наклонном перфорированном днище 2 не повысится. Скорость движения приграничных классов частиц будет соответствовать промежуточному значению между скоростью движения при угле наклона грани пирамидального выступа 9 и угле наклона перфорированного днища 2, что обеспечит качественное разделение материала при повышенных расходных концентрациях (производительностях). После последней сепарационной шахты 5 крупные частицы поступают в патрубок вывода 7 крупного продукта.

Формула изобретения

Пневматический классификатор, включающий полый корпус, загрузочный патрубок, размещенный в нижней части полого корпуса, наклонное перфорированное днище, размещенное под загрузочным патрубком, патрубок вывода крупного продукта, размещенный со стороны наклонного перфоированного днища, противоположной загрузочному патрубку, сепарационные элементы, установленные над наклонным перфорированным днищем и друг над другом с образованием вертикальных сепарацией-,

51651997

ных шахт, по меньшей мере один пат- го днища выполнена в виде выступа в рубок вывода газового потока с мел- форме неправильной треугольной пира- ким продуктом, установленный в верхней части полого корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения и производительности работы, под каждой сепара- ционной шахтой часть перфорированно,миды с вершиной, направленной в сторону уклона перфорированного днища, причем по меньшей мере верхняя грань неправильной треугольной пирамиды выполнена перфорированной.

го днища выполнена в виде выступа в форме неправильной треугольной пира-

,миды с вершиной, направленной в сторону уклона перфорированного днища, причем по меньшей мере верхняя грань неправильной треугольной пирамиды выполнена перфорированной.

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха. Цель - повышение качества разделения и произв-сти работы устр- ва за счет обеспечения избирательной скорости вывода частиц различной крупности. Классификатор содержит полый корпус 1 и размещенное под загрузочным патрубком 6 наклонное перфорированное днище (ПД) 2 с отверстиями 3 для прохода газового потока. Внутри корпуса 1 над ЦП 2 укреплены сепара- ционные элементы (СЗ) 4, установленные друг под другом и образующие се- парационные шахты (СШ) 5. Под каждой СШ 5 часть ПД 2 выполнена в виде выступа 9 в форме неправильной треугольной пирамиды с основанием 10 и вершиной 11, направленной в сторону уклона ПД 2, причем хотя бы одна грань 12 выступа 9 выполнена перфорированной. Исходный материал через патрубок 6 подается в корпус 1 на ПД 2 под первую СШ 5, где часть материала поступает вверх в ее внутреннюю полость и разделяется на крупный и мелкий продукты. Мелкий продукт выносится газом в патрубок 8 вывода газового потока. Крупная фракция опускается по ПД 2 к следующей СШ 5. При движении материала по ПД 2 крупные частицы попадают на грань 12 выступа и, продуваясь восходящим потоком воздуха, пересыпаются на поверхность ПД 2, имеющего больший уклон. За счет большего уклона частицы приобретают боль- шую скорость движения по ПД 2. 3 ил. i о СП

41

1

Фиг.}

Фиг. 2

Фиг.З.