Способ управления процессом охлаждения проката Советский патент 1991 года по МПК B21B37/10 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката.

Цель изобретения - повышение точности управления процессом охлаждения проката и увеличение выхода годного металла

Измеряют температуру проката на входе в установку охлаждения, скорость его перемещения, температуру охладителя, задают требуемую для данной марки стали и сортамента температуру конца охлаждения.

рассчитывают по данным параметрам расход охладителя и управляют им в зависимости от значений температуры проката, скорости его перемещения и температуры охладителя.

Охладитель делят на основной и дополнительный потоки, при этом расход охладителя в основном потоке рассчитывают по номинальным значениям параметров процесса охлаждения, уточняют прокаткой и выдерживают постоянным, расход охладителя в переменном дополнительном потоке определяют по текущим отклонениям параметров от их номинальных значений, прио

CJ

о

00

ю

чем уточнение расхода в основном потоке производят при изменении режима охлаждения или сортамента, а дополнительный поток охладителя делят на несколько под- потоков, расход охладителя делят не несколько подпотоков, в каждом из которых определяют расход охладителя, необходимый для изменения служебных свойств на единицу.

Уточнение расхода Q охладителя в основном потоке позволяет оценить параметры модели теплового баланса при сведении к минимуму влияния ошибок контроля и неучитываемых факторов. Это температура охладителя на сливе с установки охлаждения и коэффициент Кп, учитывающий потери тепла в выражении

О Ki Кп S V

ДТ1

где Ki - коэффициент, учитывающий тепло- физические свойства охладителя;

Кп - коэффициент неучтенных потерь;

S - площадь поперечного сечения полосы;

v - скорость прокатки; Д0- разность температур полосы до установки охлаждения и после нее;

ДТ - разность теператур охладителя на выходе и входе установки охлаждения

Переменный дополнительный поток определяется по отклонениям входных параметров от их номинальных значений после оценки параметров модели теплового баланса и определения значений выходных параметров процесса охлаждения (в частности, температуры охладителя на сливе с установки). Тогда при прокатке металла на стане даже из разных марок сталей (в одном режиме охлаждения) можно оперативно уп- равяять расходом охладителя.

Для повышения оперативности управления переменных дополнительным потоком последний разделяют на несколько подпотоков. Управление в этом случае сводится к изменению количества используемых подпотоков. Величина каждого подпотока QI определяется количеством охладителя, необходимым для изменения служебных свойств на единицу. В качестве последних для строительных сталей можно принять прочностные свойства, а за единицу изменения 10-40 МПа. Такой выбор определяется тем, что при изменении охладителя на величину, меньшую QI, невозможно обеспечить изменение свойств с требуемой для практики точность. Верхняя же граница обусловлена необходимостью дифференцированности управления охлаждением металла при формировании свойств

проката. Конкретное значение расхода охладителя по одному подпотоку определяется исходя из режима охлаждения и других основных факторов (скорость прокатки, сортамент, марочный состав и т.д.), характеризующих процесс охлаждения металла. Величина QI может быть определена экспериментально либо оценена по соотношению

ДО

Qi

Да1

где Q) - расход охладителя в одном подпотоке;

ДО-разность максимального и минимального расходов охладителя для достиже- ния уровня технологических свойств заданного класса прочности.

Да - отклонение технологических свойств заданного класса прочности. Формула изобретения Способ управления процессом охлаждения проката, предусматривающий измерение температуры проката на входе в установку охлаждения, скорости его перемещения, температуры охладителя, задание Требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения, расчет расхода охладителя и управление им, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления процессом охлаждения проката и увеличения выхода годного металла, поток охладителя делят

на основной и дополнительный, при этом расход Q основного потока рассчитывают для заданных сортамента и режима охлаждения, например, по выражению

Q Ki Kn S v - ,

где Ki - коэффициент, учитывающий тепло- физические свойства охладителя;

Кп - коэффициент неучтенных потерь;

S - поперечное сечение полосы: v - скорость прокатки;

Д#- разность температур полосы до и после охлаждения;

Д Т - разность температур охладителя на входе и выходе установки охлаждения, и поддерживают его постоянным, а дополнительный поток разделяют на подпотоки, расход QI каждого из которых определяется по соотношению

п Л0

где QI - расход охладителя в одном подпо- токе;

ДО - разность максимального и минимального расходов охладителя, необходимая

516398196

для достижения уровня технологическихДа - отлокнения технологических

свойств заданного класса прочности;свойств заданного класса прочности.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката. Цель изобретения - повышение точности управления процессом охлаждения проката и увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение температуры проката на входе в установку охлаждения, скорости его перемещения, температуры охладителя, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения, расчет по данным параметрам расхода охладителя и управление им в зависимости от значений температуры проката, скорости его перемещения и температуры охладителя. Охладитель делят на основной и дополнительный потоки. Расход охладителя в основном потоке рассчитывают по номинальным значениям параметров процесса охлаждения, уточняют прокаткой при изменении режима охлаждения или сортамента и выдерживают постоянным. Расход охладителя в переменном дополнительном потоке определяют по текущим отклонениям параметров от их номинальных значений. Дополнительный поток состоит из одного или нескольких подпотоков, в каждом из которых определяют расход охладителя, необходимый для изменения технологических свойств на единицу. со с