Способ управления процессом охлаждения проката Советский патент 1991 года по МПК B21B37/76 

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката.

Цель изобретения - увеличение выхода годного металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом охлаждения проката, включающему измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охладителя на входе и выходе установки, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охладителя и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждения проката, измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в

с VI

00

N VJ о

расчете расхода охладителя за значение температуры охладителя на выходе установки, принимают значение, определяемое по формуле

ti + К v

Ti-Tg 0й

(1)

„Р-,

где t2 - расчетная температура охладителя на выходе установки;

ц - температура охладителя на входе установки;

К - коэффициент теплофизических свойств охладителя и металла заданного сортамента;

v - скорость прокатки;

Tt - температура проката на входе в установку;

Т2И - измеренная температура конца охлаждения проката;

6й - измеренное значение расхода охладителя;

к С РМ .

-ff

Со ро

где s - площадь поперечного сечения прб- ката

См, Со - средние теплоемкости металла и охладителя;

/ОМ.РО плотности металла и охладителя соответственно.

Способ реализуют следующим образом.

Измеряют длительность паузы г между последовательно прокатываемыми полосами перед установкой охлаждения, что позволяет оценивать темп прокатки.

При прокатке с длительностью паузы г больше заданной гз, необходимо учитывать влияние, которое оказывает на величину температуры t2 теплообмен между охладителем и установкой. Поэтому дополнительно измеряют расход охладителя и с учетом значений остальных параметров расчитывают по формуле (1) температуру охладителя на выходе установки.

Величину расхода охладителя перед проведением корректировки расчитывают по выражению (2), причем за значение температуры охладителя на выходе установки t2 принимают значение расчетной температуры

Q K,.vJ- -T

t2 - ti

(2)

где Q - расход охладителя;

Ki - коэффициент пропорциональности;

0

5

0

5

0

v - скорость перемещения проката;

Ti -температура металла на входе установки;

Та - заданная температура конца охлаждения проката;

ti, t2 - температуры охладителя на входе и выходе установки охлаждения.

Формула изобретения

Способ управления процессом охлаждения проката, включающий измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охладителя на входе и выходе установки, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охладителя и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждения проката, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла, измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в расчете расхода охладителя за значение температуры охладителя на выходе установки принимают значение, определяемое по формуле

35

tap ti + К v

Ti-Tg Q

„Р-,

где t2K - расчетная температура охладителя на выходе установки;

ti - температура охладителя на входе установки;

К - коэффициент теплофизических свойств охладителя и металла заданного сортамента;

v - скорость прокатки;

Ti - температура проката на входе в установку;

Т2И-измеренная температура конца охлаждения проката;

6й - измеренное значение расхода охладителя;

v См -рм .

К - п .- т 5 ,

Со -ро

где s - площадь поперечного сечения проката;

516784796

. Со - средние теплоемкости металлари.ро - плотности металла и охладителя

и охладителя;соответственно.

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката. Цель - увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охладителя на входе и выходе установки, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охладителя и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждения проката. Для достижения цели измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в расчете расхода охладителя за значение температуры охладителя на выходе установки принимают значение, определяемое расчетным путем.