Технологическая линия получения гидролизата из растительного сырья Советский патент 1991 года по МПК C13K1/02 

VJ75 Я

Изобретение относится к микробиологической промышленности и касается технологических линий для получения гидролизата из растительного, сырья, который используют в качестве питательных сред для выращивания, например, кормовых дрожжей.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.JQ

На чертеже представлена технологическая схема линии получения гидролизата из растительного сырья.

Технологическая линия для получения гидролизата включает группуf5 параллельно работающих гйдролизаппа- ратов 1, с бункерами 2 для загрузки сырья, которые все подключены к обему коллектору 3 отбора головного гидролизата и к общему коллектору 4 20 отбора хвостового гидролизата, испарители 5 и 6 для охлаждения гидроизата, решоферы 7 и 8, последний из которых трубопроводом 9 связан с источником воды (не показан), инвертор „25 10 с трубопроводом 11 для подачи гидролизата на дальнейшую обработку.

Технологическая линия включает таке пароструйный смеситель 12, к которому подключен трубопровод 13 для ,Q подачи варочной смеси с вентилем 14, и трубопровод 15 с насосом 1 6 и расходомером 17.Коллектор 4 подключен к трубопроводу 15 для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты. На выходе коллектора 4 установлен датчик 18 давления. Трубопровод 15 подключен к пароструйному подогревателю 19, который связан с источником пара (не показан) и через смеситель 20 - с гидролнзаппаратами.Коллектор 4 соединен с испарителями 5 и 6 через регулируемый клапан 21, связанный с датчиком 18 давления.

Гидролизаппараты связаны коллекто- рами 3 и 4 с помощью трубопровода 22, а трубопроводом 23 - с источником пара.

Технологическая линия работает следующим образом (так как показан один гидролизаппарат 1 с загрузочным бункером 2, а связь остальных гидролиз- аппаратов с коллекторами показана только стрелками, работа линии опи- сана на основе работы одного гидролиз аппарата) ,

В гидролизаппарат 1 через бункер 2 загружают растительное сырье и одновременно подают раствор серной кис35

,

Q

5 0 5

Q

5

лоты на смачивание сырья. После окончания загрузки гидролизаппарат герметически закрывают и осуществляют прогрев путем подачи острого пара по трубопроводу 23. После прогрева проводят перколяцию. Для этого вначале перколяции (на первой стадии) в гидролизаппарат 1 насосом 16 подают варочную смесь.

Варочная смесь образуется при смешении в смесителе 12 воды из ре- шоферов 7 и 8, а также хвостового гидролизата, отбираемого из коллектора 4. Эта смесь проходит через пароструйный подогреватель 19, где дополнительно нагревается до температуры, необходимой для гидролиза, затем она проходит через смеситель 20 с серной кислотой и поступает в гидролизаппарат. Одновременно из гидролизаппарата по трубопроводу 22 отбирают в коллектор 3 головной гид- ролизат, а из коллектора гидролизат проходит в испарители 5 и 6, где за счет частичного испарения (вследствие перепада давлений) охлаждается до температуры 105-115°С, а затем поступает в инвертор 10 и из него по трубопроводу 11 выводится на - дальнейшую переработку.

На второй стадии перколяции, когда гидролиз гемицеллншозных поли-- сахаридов сырья уже закончен и идет гидролиз целлюлозы, в гидролизаппарат подают только воду с решоферов 7 и 8, а образующийся гидролизат выдают в коллектор 4. Так как количество хвостового гидролизата, поступающее в коллектор 4 из гидролизаппаратов, может быть больше, чем количество, отбираемое из коллектора 4 на первую стадию перколяции, то предусмотрен г.брос избытка хвостового гидролизата в испаритель 5, который регулируется клапаном 21, автоматически срабатывающим при превышении в коллекторе 4 давления сверх заданной величины (давление контролируется датчиком 18 давления). За счет этого обеспечивается максимально возможный отбор гидролизата на варку по трубопроводу 15.Подачу же воды на смеситель 12 регулируют вентилем 14 по показанию расходомера 17, которое задается технологическим регламентом варки.

После завершения стадии перколяции проводят остальные, стадии - промывку, отжим и выстрел. При этом гидролизат со стадий промывки и отжима отводят из гидролизаппарата в коллектор 4.

Аналогично работают и все параллельно установленные гидролиз аппа- раты, только работа их организована так, что на части гидролизаппаратов идет первая стадия перколяции, а на другой части в это же время - втора стадия перколяции и наоборот.

Предлагаемая линия значительно проще, в ней исключен ряд позиций: испаритель с регаоферами на потоке хвостового гидролизата, сборник хвостового гидролизата и насосы, в результате чего уменьшаются эксплуатационные затраты и затраты энергии упрощается управление технологической линией.

-В. связи с тем, что предлагаемая линия характеризуется простотой выполнения, ее несложно внедрить в отрасли. Формула изобретени

1. Технологическая линия получения гидролизата из растительного

сырья, включающая гидролизаппараты, соединенные с коллекторами для отбора головного и хвостового гидролизата, испарители, подключенные к кол-; лектору для отбора головного гидро-1- лизата, пароструйный смеситель и соединенные с ним трубопровод для подачи варочной смеси и трубопровод с

насосом для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, коллектор для отбора хвостового гидролизата

5 подключен к трубопроводу возврата хвостового гидролизата для подачи его в гидролизаппараты непосредственно из коллектора, снабжен датчиком давления и соединен с испарителями через регулируемый клапан, связанный с датчиком давления.

2. Линия по1,отличаю- щ а я с я тем, что на нагнетательном 5 участке трубопровода возврата хвостового гидролизата установлен расходомер.

Изобретение относится к микро- биодагической промышленности и. к а- сается технологических линий для получения гидролизата из растительного сырья, который используют в каi честве питательных сред для выращивания,; например, кормовых дрожжей. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Технологическая линия включает гид- ролизаппараты 1, соединенные с коллекторами 3 и 4 для отбора головного и хвостового гидролизата, пароструйный смеситель 12, соединенные с ним трубопровод 13 для подачи варочной смеси и трубопровод 15 с насосом для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты, испарители 5 и 6, подключенные к коллектору 3 для отбора головного гидролизата. При этом коллектор 4 для отбора хвостового гидролизата подключен к трубопроводу 15 возврата хвостового гидролизата, снабжен датчиком 18 давления и соединен с испарителями 5 и 6 через регулируемый клапан 21, связанный с датчиком давления. На нагнетательном участке трубопровода установлен расходомер 17. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. §