Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для изготовления тесьмы преимущественно для бесконечных форматных лент сигаретных машин, а также в текстильной и других отраслях народного хозяйства для изготовления гибких связей, например плоскоременных передач.
Цель изобретения является повышение износоустойчивости тесьмы.
Способ осуществляют следующим образом.
Сотканную в процессе ткачества тесьму пропитывают шлихтующим составом, отжимают, растягивают до технологической длины (Lpac) и сушат. Начальную длину витков () основы при ее намотке определяют по формуле
LT X К
LB - LT
100
(D
где LB - длина витков намотки основы, мм; U - требуемая длина тесьмы, мм;
К - степень растяжения, %. Степень растяжения определяют по формуле
сл
с
к Ј,
(2)
где Кпр - коэффициент удлинения пряжи до разрыва, %,
а технологическую длину растяжения (рас) тесьмы - по формуле
i - i j. -т KYР)
Lpac - LT + 10Q ,(J)
где Lpac - технологическая длина, мм;
Ку - коэффициент усадки, %.
Пример. Пряжу № 20/3 сиблон 100% (сиблоновая пряжа № 20 в 3 сложения) разрывают на разрывной машине для пряжи РМ-30 и определяют коэффициент удлинения пряжи до разрыва КПр 14%.
По формуле (2) вычисляют степень растяжения тесьмы
Кпр 2
К
7,
о
о
hO Ы
По формуле (1) с учетом степени растяжения находят длину намотки витков основной пряжи на мотовило (LB) для тесьмы требуемой длины Ц 2800 мм U ХК
U
100
2604 мм.
Производят намотку основной пряжи на мотовило. Намотанную основу заправляют в ремизные рамки ткацкого станка.
В ткачестве осуществляют переплетение основных нитей с уточными и ручную штопку непротканного участка тесьмы для гибких связей. Вытканную тесьму пропитывают шлихтующим составом и отжимают отжимными валами.
Влажную тесьму надевают на валики сушильной машины и вытягивают до технологической длины сушки (Lpac), которую определяют по формуле (3)
Lpac U +
2828,мм.
Высушивают тесьму при 140°С.
Высушенная тесьма при снятии дает усадку длины до LT 2800 мм, что и требуется в конечном итоге.
Данный способ позволяет получить
тесьму требуемых размеров для гибких связей с фиксированными напряженными основными нитями, что дает возможность снизить относительное вытяжение тесьмы до 7% и повысить долговечность тесьмы в 5 раз.
Формула изобретения
Способ изготовления тесьмы путем переплетения химических нитей ткачеством и растяжение сотканной тесьмы, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, сотканную тесьму поеле ткачества пропитывают шлихтующим составом, отжимают и сушат, а растяжение тесьмы осуществляют при сушке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕСКОНЕЧНАЯ ФОРМАТНАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2166572C1 |
УСТОЙЧИВОЕ К УДАРУ НОЖОМ НЕПРОБИВАЕМОЕ МЕТАТЕЛЬНЫМИ СНАРЯДАМИ ИЗДЕЛИЕ | 2001 |
|
RU2267735C2 |
ШОВ В ТКАНЯХ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ И В ПРОМЫШЛЕННЫХ ТКАНЯХ | 2003 |
|
RU2320794C2 |
ГИБКАЯ СПЛОШНАЯ ЛЕНТА ИЗ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2477687C2 |
СШИВАНИЕ НАМОТАННОЙ ПО СПИРАЛИ ТКАНИ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2003 |
|
RU2265096C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ И ОГРАНИЧЕНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТЕЙ ТКАНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ МНОГООСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО МИНИМАЛЬНОГО УРОВНЯ, А ТАКЖЕ ТКАНЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2003 |
|
RU2323288C2 |
НЕПРОНЗАЕМОЕ ПУЛЕНЕПРОБИВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1999 |
|
RU2218541C2 |
Способ обработки основных текстиль-НыХ НиТЕй | 1979 |
|
SU821593A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ | 1995 |
|
RU2130519C1 |
ПРЯЖА, ВОЛОКНА И НИТИ ДЛЯ ТКАЧЕСТВА БЕЗ ШЛИХТОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2435891C2 |
Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для изготовления тесьмы, преимущественно для бесконечных форматных лент сигаретных машин, а также в текстильной и других отраслях народного хозяйства для изготовления гибких связей, например пло- скоремекных передач. Изобретение позволяет повысить износоустойчивость тесьмы за счет того, что сотканную из химических нитей тесьму после ткачества пропитывают шлихтующим составом и отжимают. После этого ее сушат с одновременной растяжкой, благодаря чему получают тесьму с фиксированной напряженной структурой нитей.
Патент ФРГ № 3405693, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-11-04—Подача