Установка для производства порошков из растительного сырья Советский патент 1991 года по МПК A23B7/02 F26B5/06 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к установкам для производства порошков из растительного сырья методом его сублимационной сушки в линиях для получения порошкообразных смесей.

Цель изобретения - повышение производительности установки и качества продукта.

На фиг.1 и 2 представлена принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг.З-резательная машина, снабженная питателем и вибростолом.

Установка включает связанные в технологической последовательности между собой транспортными средствами участок подготовки сырья, состоящий из бункерапитателя 1 с вынесенным конвейером 2, моечной машины 3 с размещенным на ее раме 4 амортизирующе-моечным устройством 5, узла 6 подсушки сырья, инспекционно-рас- кладочных постов 7, резательной машины 8, и участок сублимационной сушки, состоящий из криогенного оросителя 9, морозильного аппарата 10, сублимационной сушилки 11 и измельчителя 12. В качестве транспортных средств в установке используют подвесной конвейер 13 с подвесками 14, подающий конвейер 15 и подвесной путь 16 с тележкой 17, на которой размещают противни 18с обрабатываемым сырьем. К моечному устройству 5 подключен насос 19.

Резательная машина 8 снабжена питателем 20 с челюстным затвооом 21 и размеС

Ь

ь VJ

щенным под ним вибростолом 22, включающим вибратор 23 и фиксирующее устройство 24 для противня 18. Криогенный ороситель 9 выполнен в виде теплоизолированной камеры 25 проходного типа, в которой размещен рольганг 26 для перемещения противней 18 и установлены распылители 27. в которые из транспортного сосуда 28 подается криогенная жидкость. К сублимационной сушилке 11 подсоединен вакуумный насос 29.

Установка работает следующим образом.

Растительное сырье, например яблоки, загружают в бункер-питатель 1, где их отмачивают и предварительно моют. Затем плоды выносным конвейером 2 загружают в подвески 14. При загрузке подвеска 14 расположена в камере моечной машины 3 над амортизирующе-моечным устройством 5, которое подает струи воды, гасящие скорость падения плодов. Струм воды предотвращают повреждение плодов при падении в подвеску 14 и осуществляют мойку. Подачу воды к амортизирующе-моечному устройству 5 производят насосом 19.

После загрузки подвески 14 ее перемещают подвесным конвейером 13 по моеч- ной машине 3, производят окончательную мойку и ополаскивание плодов. Вымытые плоды перемещают в подвесках 14 в узел 6 подсушки, где с их поверхности удаляют влагу.

Далее плоды поступают на инспекцион- но-раскладочные. посты 7, где производят отбраковку некачественных плодов. Затем подвески 14 перемещают к подающему конвейеру 15, где подвески разгружают, и транспортируют плоды подающим конвейерам 15 к резательной машине 8. В резательной машине 8 плоды измельчают до заданных размеров и формы и накапливают в питателе 20.

Питателем 20 дискретно загружают противни 18, размещенные на зибростоле 22, измельченным сырьем. Протизни 18 при включенном вибраторе 23 предохраняют от смещения фиксирующим устройством 24. Под действием зчбрации сырье равномерно распределяют по поверхности противня 18, что улучшает условия его замораживания и последующей сублимационной сушки.

Загруженные сырьем противни 18 подают по рольгангу 26 в камеру 25 криогенно0

5

0

5

0

5

0

5

5

го оросителя 9. Сырье орошают жидким азотом или другой инертной криогенной жидкостью из распылителей 27, в которые криогенную жидкость подают из сосуда 28. Сырье быстро замораживают, что исключает его потемнение и улучшает качество готового продукта.

При быстром замораживании сырья вода образует лед микрокристаллической структуры, что способствует сокращению продолжительности последующей сублимационной сушки сырья и повышению производительности установки.

После заморозки сырья противни 18 накапливают в морозильном аппарате 10 на тележке 17. Морозильный аппарат исключает оттаивание замороженного сырья в процессе его накопления и выдержки перед сушкой. Далее тележки 17с сырьем подают по подвесному пути 16 в сублимационную сушилку 11, где осуществляют вакуумную сушку сырья. Высушенное сырье из сушилки 11 подают в измельчитель 12, где осуществляют диспергирование его до частиц с размером не более 50 мкм.

Готовый порошок используют как полу- фабрикаг при приготовлении смесей для напитков или в качестве пищевых добавок.

Формула изобретения

Установка для производства порошков из растительного сырья, включающая связанные в технологической последовательности между собой транспортными средствами участок подготовки сырья, состоящий из бункера-питателя с выносным конвейером, моечной машины с размещенным на ее раме амортизирующе-моечным устройством, узла подсушки сырья, инспекционно-раскла- дочных постов, резательной машины, участок сублимационной сушки, состоящий из морозильного аппарата, сублимационной сушилки и измельчителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установку и качества продукта, резательная машина снабжена питателем и размещенным под ним вибростолом с фиксирующим устройством, участок сублимационной сушки оснащен криогенным оросителем, причем питатель закреплен на течке резательной машины, а криогенный ороситель размещен между резательной машиной и морозильным аппаратом.

Изобретение относится к пищевой промышленности, к установкам для производства порошков мз растительного сырь методом его сублимационной сушки в линиях для получения пищевых добавок. Цель изобретения- повышение производительности установки и кзчестаз продукта. Установка включает связанные в технологической последовательности между собой транспортными соедствами участок подготовки сырья, состоящий из бункера-питателя с БМЧОСНЫМ конвейером, моечной машины с размещенным на ее раме амортизирующе-моечным устройством, узла подсушки сырья, инспекционно-раскла- дочных постов, резательной машины, участок сублимационной сушки, состоящий из криогенного оросителя, морозильного аппарата, сублимационной и измельчителя. Резательная машина снабжена питателем и размещенным под ним кибростолом с фиксирующим устройством, причем питатель закреплен на течке резательной машины, а криогенный ороситель размещен между резательной машиной и морозильным аппаратом. 3 ил. (Л С