Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат Советский патент 1991 года по МПК B30B15/28 

Описание патента на изобретение SU1641649A1

Изобретение относится к машиностроению, а частности к конструкции кузнечно- прессового оборудования.

Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации.

На чертеже представлен предлагаемый пресс-автомат.

Пресс-автомат содержит размещенный в направляющих станины ползун (не показан), смонтированные на ползуне гидроопоры 1 с разгрузочными гидролневмоустройствами, каждое из которых выполнено в виде корпуса 2 с перегородкой 3 в средней части, образующей с корпусом 2 пневмополость 4 и гидрополость 5, главного 6, вспомогательного 7 и

обратного 8 клапанов. В перегородке 3 выполнено со стороны гидрополости 5 канал 9, а со стороны пневмополости 4 - коническое седло 10, сообщающееся с каналом 9.

Вспомогательный клапан 7 выполнен в виде поршня 11с двумя штоками 12 и 13. Шток 12 со стороны перегородки 3 выполнен с коническим концом, размещенным в седле 10.

В главном клапане 6 выполнены каналы 14 и 15. В канале 15 смонтирован обратный клапан 8. подпружиненный пружиной 16 относительно корпуса 2. Гидрополости 5 соединены с источником давления рабочей жидкости 17 через обратные клапаны 18,

О N О

Пресс содержит также регуляторы давления 19 воздуха, соединенные магистралями 20 с пневмополостями 4 и конечные выключатели 21.

8 корпусе 2 выполнены каналы 22 - 25.

Каналы 23 соединены магистралями 20 с регуляторами давлзния 19, а каналы 22 магистрали 26 - с источником 17. В корпусе 2 выполнено также отверстие 27 и седло 28.

Пресс работает следующим образом.

Перед началом рабочего цикла сжатый воздух от источника давления (не показан) поступает в пневмополость 4 и прижимает вспомогательный клапан 7 к седлу 10.

По заполнении полости отверстия 27 рабочей жидкостью давление в ней выравнивается с давлением жидкости в полости 5, подаваемой от источника давления рабочей жидкости 17, Так как диаметр отверстий 27 меньше диаметра полости 5, то главный клапан 6 прижимается к седлу 28 корпуса 2, усилие, воздействующее на вспомогательный клапан 7 через канал 9 со стороны гидрополости 5, меньше усилия, сжатого воздуха, воздействующего через канал 23 со стороны пневмополости 4. поэтому клапан 7 прижат к седлу 1U.

В процессе перемещения ползуна, т.е. выполнения технологической операции, давление в каждой гидрсопоре 1 повышается пропорционально увеличению технологического усилия на соответствующей позиции. При этом а каждой гидроопоре 1 обратный клапан 8 закрыт, давление в канале 15 остается равным предварительному давлению, а главный клапан 6 остается прижатым к седлу 28. Если давление в гидроопоре 1 продолжает возрастать до такой величины, что усилие со сторонь отверстия 27 сравняется с усилием, действующим на клапан б со стороны полости 5, или превысит его, то дэвльчме в полости 5, в силу наличия обратного клапана 18, также начнет возрастать. Это будет продолжаться до тех пор, пока усилие жидкости со стороны канала 9 на вспомогательный клапан 7 не превысит усилия сжатого воздуха со стороны полости 4. Как только это произойдет (перегрузка), вспомогательный клапан 7 отойдет от седла 10 и часть жидкости из полости 5 выльется через канал 25 и главный клапан 6 откроется. Произойдет разгрузка гидроопоры 1 - срабатывание предохранителя на данной позиции, что предохраняет инструмент от поломки. Конечный выключатель 21 разорвет цепь муфты (не показана) и пресс останавится, так

как давление сжатого воздуха можно яа- строить на требуемую величину, то тем самым обеспечивается нужное усилие срабатывания.

Предлагаемый пресс-автомат обеспечивает повышение надежности и удобства в эксплуатации.

Формула изобретения Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат, содержащий размещенный в направляющих станины ползун, смонтированные на ползуне на каждой позиции гидроопоры с разгрузочными гидро- пневмоустройствами, гидрополость

каждого из которых соединена с источником давления рабочей жидкости, а пневмополость - с пневмосистемой, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, он снабжен

регуляторами давления, соединенными с пневмополостями упомянутых устройств, каждое из которых выполнено в виде корпусе с перегородкой в средней части, образующей с корпусом пневмо- и гидрополости, а

также главного, вспомогательного и обратного клапанов, первый из которых установлен в гидрополости, второй - в пневмополости, а третий - в первом.

j ftf 62W1S

Ч 1П2

z/

Похожие патенты SU1641649A1

название год авторы номер документа
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК ПО УСИЛИЮ 1991
  • Тихобаев Анатолий Николаевич
RU2016771C1
СИСТЕМА ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК 1996
  • Коломенский Л.Н.
RU2103176C1
Установка для формования полых оболочек (ее варианты) 1982
  • Годин Эдуард Моисеевич
  • Грачев Владимир Владимирович
  • Исаченков Евгений Иванович
  • Кебец Леонид Николаевич
  • Семенов Валентин Петрович
  • Корф Яков Ошерович
  • Мацкевич Владимир Иванович
SU1101312A1
Гидравлическое предохранительное устройство от перегрузки механического пресса 1986
  • Пугачев Евгений Васильевич
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Касым Анатолий Алексеевич
  • Жиганов Валерий Михайлович
SU1323413A1
Подвеска с рекуперацией энергии колебаний транспортного средства 1990
  • Аманов Абдисамик Убайевич
  • Аманов Алишер Абдисамикович
SU1792847A1
Гидравлический источник сейсмических сигналов 1977
  • Переплетчиков Валерий Матвеевич
SU699460A1
Аппарат для нанесения покрытия 1986
  • Козин Вадим Михайлович
SU1347992A1
Пневмоприводной двухступенчатый насос 1985
  • Алексеев Валерий Павлович
  • Юминов Валерий Александрович
  • Кривилев Александр Федорович
SU1276850A1
МНОГОКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОПРЕДОХРАНИТЕЛЕМ 1996
  • Балаганский В.И.
  • Белов В.В.
  • Иноземцев А.П.
  • Новокщенов Л.Т.
  • Чернышов С.И.
RU2121438C1
Пневмоприводной насос двойного действия 1985
  • Протопопов Игорь Маевич
  • Сорокин Михаил Александрович
SU1298417A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 641 649 A1

Реферат патента 1991 года Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат

Изобретение относится к кузнечно- лрессовому оборудованию, в частности к конструкции листоштамповочных многопозиционных прессов-автоматов. Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации. В процессе выполнения технологической операции давление в каждой гидроопоре 1 повышается пропорционально увеличению технологической операции на соответствующей позиции. В каждой гидроопоре 1 обратный клапан 8 закрыт. Давление в канале 15 остается равным предварительному давлению, г глав ный клапан б остается прижатым к седлу 28. Если давление в гидроопоре 1 продолжает возрастать до та кой величины, что усилие со стороны отверстия 27 будет равно усилию, действующему на клапан 6 со стороны полости 5, или превысит его, то давление в полости 5 в силу наличия обоатного клапана 18 также начнет возрастать. Это продолжается до тех пор, пока усилие жидкости со стороны канала 9 на вспомогательный клапан 7 не превысит усилия сжатого воздуха со стороны полости 4. Как только это произойдет (перегрузка), вспомогательный клапан 7 отходит от седла 10 и часть жидкости из поао- сти 5 выливается через канал 25. Главный клапан 6 открывается. Происходит разгрузка гидроопоры 1, срабатывает конечный выключатель и пресс останавливается. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 641 649 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1641649A1

Кривошипный пресс для штамповки лонжеронов 1982
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Тынянов Владислав Николаевич
  • Филькин Иван Никанорович
  • Шкаликов Михаил Данилович
  • Бутенко Владислав Николаевич
SU1118547A1
кл
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 641 649 A1

Авторы

Надеев Леонид Тимофеевич

Даты

1991-04-15Публикация

1988-07-15Подача