Способ получения малеинового ангидрида Советский патент 1991 года по МПК C07D307/60 

Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения малеинового ангидрида важного промышленного полупродукта.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта, а также экономия энергии за счет проведения окисления при давлении 0,30-0,40 Ша и рекуперации энергии отходящих хвостовых газов в газовой турбине обычно при 0,35-0,45 МПа.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами,

Пример 1, Используют установку с объемом катализатора 1 л. Расход бензола (100%) составляет 60 г/ч.

Схема осуществления способа представлена на фиг. 1.

Воздух сжимают в компрессоре 1 до давления 0,35 МПа (одна ступень давления), подогревается за счет теплоты сжатия до 170°С и после смешения с бензолом направляют в контактный аппарат 2. Из контактного аппарата бензольновоздуыную смесь (БВС) направляют на стадию выделения. Теплота реакции частично используется для выработки вторичного пара 3, частично для подогрева хвостовых газов 4 перед их дожитом, Стадия выделения целевого продукта представлена парциальным конденсатором (5)и конденсатором намораживания 6,где происходит выделение малеинового ангидрида,отделением абсорбции 7, где выделяется мат.гюю- вая кислота и отделением дегидратации (на схеме не показано), Даг,ьнеГ-

щая рекуперация потока очищенных хвостовых газов осуществляется в теплообменнике 8.

Данные представлены в таблице. После стадии выделения малеинового ангидрида хвостовые газы направляют на дожиг 9 поток очищенных хвостовых газов направляется в газовую, турбину 10, установленную на одном валу с воздушным компрессором 1 и мотором генератором 11..

Пример 2 (две ступени давления) .

На фиг. 2 приведена схема осущест вления способа.

Используют установку по примеру 1 Воздух сжимают в компрессоре 1 до давления 0,35 МПа, подогревают за счет теплоты сжатия до 170° С и после смешения с бензолом направляют в контактный аппарат 2. Теплота реакции отводится внутренним контуром расплава солей с выработкой пара в парогенераторе 3. Реакционная смесь охлаждается в теплообменнике 4 Охлажденная малеиновоздушная смесь с t 230°C поступает последовательно в парциальный конденсатор 5, конденсатор - намораживания 6 и абсорбер 7, где происходит выделение малеинового ангидрида и малеиновой кислоты. Хвостовые газы с t 40°С и давлением 0,26 МПа сжимается в компрессоре 11 ступени 12 до давле-

5

0

5

0

ния 0,75 МПа и t 160°C и направляется на подогрев в рекуперативный теплообменник 4. Подогретые хвостовые газы поступают в реактор дожита 9. Затем очищенные хвостовые газы с давлением 0,7 МПа и t 400°С направляются в газовую турбину (10), где их давление понижается до 0,1 МПа и t 165°С . Дальнейшая рекуперация не требуется.

Данные по процессу приведены в таблице.

;

Формула изобретения

1.Способ получения малеинового ангидрида путем парофазного каталитического окисления бензола кислородом воздуха под давлением с последующими выделением целевого продукта, очисткой отходящих хвостовых газов в реакторе дожига, пропусканием очищенных газов через турбину и рекуперацией их энергии, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и экономии энергии, окисление проводят под давлением 0,30-0,40 МПа и в качестве турбины используют газовую турбину.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, очистку хвостовых газов проводят при давлении 0,30-0,75 МПа.

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению малепнового ангидрида, который используется в органическом синтезе. Цель - повышение выхода целевого продукта и экономия энергии. Получение ведут путем парооазного каталитического окисления бензола кислородом воздуха под давлением 0, МПа с последующими выделением целевого продукта, очисткой отходящих хвостовых газов в реактопе дожита, пропусканием очищенных гачов через газовую турбпн и рекуперацией их энергии, С целью повышения мичности процесса очистку хвостовых газов проводят при давленьл 0,3- 0,75 МПа. 1 з.п.ф-лм, 1 тай,., 2 ил е se

Энергоресурсы рассчитывались на расход воздуха - кгУч и расход

бензола 1280 кг/ч. Давление при окислении о

«Давление на стадии очистки газов.

бензол

(

доздук

/г

Фиг.1

Фиг. 2