Состав для приработки Советский патент 1991 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M125/02 C10M105/14 C10N40/10 

1

(21)4674344/04

(22)06,04.89

(46; 15.04.91. Бюл. № 14

(71)Отделение нефтехимии Института физико-оргалической химии и углехи- мии АН УССР

(72)Л.М. Роев, Ю.И. Богомолов, А„П. Кожан, A.M. Турчанинов,

А.Р. Брюзгин, Л.В. Рябкова

и А.С. Сидоренко

(53) 621.892.7 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 1201297 кл„ 129/40, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 896060, кп. С 10 М 113/02, 1982.

Негорючие теплоносители и гидравлические жидкости: Справочное руководство/Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1979, с„ 298-299.

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРИРАБОТКИ (57) Изобретение относится,к смазочным составам, в частности к составам для приработки. С целью сокращения времени приработки состав имеет следующие компоненты, мас.%: глицерин 35-40; полиэтиленгликоль 25-30; расширенный графит 1-2; вода до 100. Использование состава позволяет увеличить скорость приработки в 4 раза. 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к составам, предназначенным для приработки узлов трения, и может быть использовано в машино- и приборостроении, например, для приработки пары сталь - медный сплав.

Целью изобретения является сокращение времени приработки.

Состав для приработки согласно изобретению содержит, мас.%:

Глицерин Полиэтиленгликоль

35-40 25-30

Расширенный

графит

Вода

1-2

До 100

Расширенный графит получают по технологии, включающий обработку природного графита интеркаллирующим раствором, промывку водой до рН 7, обжатие на вакуум-фильтре, сушку и вспучивание слоистого графитового соединения в высокотемпературном кипя щем слое инертного теплоносителя. Его плотность 2-6 кг/м3. В качестве интеркаллирующего раствора используют растворы окислителей в концентрированных кислотах.

При использовании в составе вместо расширенного обычного графита последний располагается плотной массой на дне смазочной ванны. Его поступление в зону трения при смазке окунанием затруднено Расширенный графит располагается в верхней части смазочного состава и хорошо поступает в зону трения.

Для получения приработочного состава необходимое количество поЦиэти- ленгликоля заливают глицерином, выдерживают 15 мин, добавляют воду, нагревают до 50-60°С и перемешивают в течение 2 мин до получения однородного состава. Затем при постоянном перемешивании вводят расширенный графит.

Для экспериментальной проверки сое- тава готовят девять смесей ингредиентов.

У образцов смазочных составов определяют время полной приработки пары трения сталь - бронза.

Испытания проводят на машине СМЦ-2 по схеме диск (Ст 45) - колодка (Бр 05С5Ц5) при давлении на контакте до 4 МПа, скорости скольжения 0,7м/с. Смазку проводят окунанием.

Для сравнения берут образец известной композиции, содержащей .мас.%

s

0

5

глицерин 40, полиэтиленгликоль 25, вода 35„

Давление на контакте изменяют для всех случаев приработки ступенчато, каждый раз увеличивая на 0,1 МПа после стабилизации силы трения.

Результаты опытов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, наилучшие результаты получают при использовании составов 1-3. В этих случаях на поверхностях трения формируется пленка меди, полной приработки достигают за 11-12 мин.

Таким образом использование изобретения позволяет увеличить скорость приработки в 4 раза.

Формула изобретения Состав для приработки, содержащий глицерин, полиэтиленгликоль и воду, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени приработки, состав дополнительно содержит расширенный графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глицерин Полиэтил ен0

гликоль Расширенный графит Вода

35-40 25-30

1-2 До 100