Установка для поточного получения лубяного волокна Советский патент 1981 года по МПК D01B1/10 D01G9/02 

Изобретение относится к области первичной обработки лубоволокнистых материалов в текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения короткого вопокна из отходов трепания, путанины и низкономерного сырья. Известна установка для поточного полу чения луба в ленте из стеблей и путанин льна, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процео са льномолотилку, сушилку, планчатый питатель, мялки, между которыми расположены двойное и одинарное скобочное прочесывающее поле, вибрационные механизмы и раскладочная машина tilНедостатком известной установки явля ется то, что .волокно получают низкого качества из-за большой закостренности. Известна также установка для поточно го получения лубяного волокна, содержа- щая соединенные между собой питатель, сушильную камеру слоеутоняющий механизм, мяльные устройства, чередующиеся с обескостривающими устройствами, колковое вытяжное и чесальное устройства , Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако она требует больших трудозатрат по переработке отходов трепания и не обеспечивает получения качественного волокна. Целью изобретення является обеспечение повышения качества обрабатываемого короткого волокна. Цель достигается тем, что установка имеет трясильные устрюйства, установленные по ходу технологического процесса перед слоеутоняющим и копковым вытяжным устройствами В после обескосгрввающего устройства. Каждое из трвсюшвых устройств выполнено с нижним гребеняым полем. На фиг. 1 представлена установка для поточного получения лубяного волокна, блок-схема; на фиг. 2 - схема трасяпьЕЮго устройства. Установка содержит соединенные между собой шггателъ 1, сушильную камеру 2, словутонтощий механизм 3, мяльные устройства 4, чередующиеся с обескостриваюшими устройствами 5, копковое вытяжйое и чесальное устройства 6. Перед споеутошпощим механизмом 6 и после обескостривакшего устройства 5 трясильные устройства 7. Каждое трясиль ное устройство 7 выполнено с нижним гребенным полем, гребни 8 которого шаршфно соединены с тягой 9 привода. Перед питателем 1 смонтировано обогат 1тельное устройство 10, а в конце установки - устройство 11 для прессования кип. Установка ра отает следующим образом Отходы трепания попадают в питатель в котором форблируется непрерывный слой лубОБОЛокнистого материала и частично удаляется балласт в виде насыпной костры и неволокнистых примесей. Сформированный слой отходов трепания поступает в сушильную камеру 2, где высушивается до эада1шой влажности. Цалее подсушенный лубоволокнистый материал аЬстулает в трясильное устройство 7, которое очищает сухой материал от насыпной костры, сорняков и других неволокниСтых примесей, а также разрыхляет, выравнивает по толщине перерабатываемый поток материала и формирует из него непрерывный и равномерный слой. В последующем слоеутон1гющем механизме 3 происходит многократное утонение слоя с параплелизацией волокон вдоль их направле)пш движения и одновременное их обескостривание. Затем утоненный слой . подвер: ается основному промину в рифленных вальцах мяльного устройства 4. Промяты слой подвергается в обескостривающих устройствах 5двусторонней обработке, чт обеспечивает интенсивное удаление костры покровных тканей и сорняков без повреждения длины волокна. Далее обескостренный лубоволокнистый материал поступает в следующее трясильное устройство 7, гд происходит сгущение слоя и выравнивание его шэ толщине, а также в сочетании с поступЕ1(ЮЩИМ многократным утонением и л прочесом в «олковом вытяжном устройств 6 производится переформирование структуры обрабатываемого слоя и его обескостривание. Последующая обработка в мяльном устройстве 4 осуществляется в утоненном слое, что обеспечивает интенсивный промин волокна мeJpcopифлeнными вальцами и очистку его обескостривающим устройством 5. Затем лубяное волокно для заключительной очистки от насыпной костры поступает в трясильное устройство 7, после которого может быть направлено в устрой- ство для прессования кип 11. В случае обработки путанины и низкономерного сырья используют обогатительное устройствр 10. Наличие в предлагаемой установке трясильных устройств в сочетании с кояковыми, мяльными и обескостривающими устройствами позволяе интенсифицировать процесс обработки лубоволокнистого материала, обеспечивая получение высокого качества лубяногч) волокна. Формула изобретения 1.Установка для поточного получения лубяного волокна, содержащая соединенные между собой питатель, сушильную камеру, слоеутоняющий механизм, мяльные устройства, чередующиеся с обескостриваюшими устройствами, колковое вытяжное и чесальное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обрабатываемого короткого волокна, она имеет трясильные устройства, установленные по ходу .технологического процесса перед слоеутоняющим и колковым вытяжныи устройствами и после обескострипающего устройства. 2.Установка по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что каждое из трясильных устройств выполнено с нижним гребенным полем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 234603, кл. В 01 В 1/10, 1967. 2.Заявка № 2469793/28-12, кл. D01 В 1/10, 1977,по которой принято решение о выдаче авторского свиПетельства прототип .

V