Устройство для измерения крутящего момента Советский патент 1991 года по МПК G01L3/20 

Описание патента на изобретение SU1642282A1

и

Фиг Z

Изобретение относится к устройствам ля измерения крутящего момента с гидравическим приводом и может быть использоано в различных областях народного озяйства.

Целью изобретения является расширеие рабочего диапазона.

На фиг. 1 изображена принципиальная хема предлагаемого устройства; на фиг. 2

схема соединения струйного усилителя с пневмоцилиндром и соплами; на фиг. 3 и 4

фрагменты работы струйного усилителя.

Устройство для измерения крутящего момента (фиг. 1) содержит преобразователь 1 крутящего момента, выполненный в виде лопастной гидромуфты 2 и фасованного диска 3, преобразователь 4 частоты вращения в линейное перемещение и преобразователь 5 линейного перемещения в регистрируемый сигнал.

Преобразователь 4 частоты вращения в линейное перемещение (фиг. 2} содержит пневмомагистраль в виде трубопровода 6, регулирующего дросселя 7 и разгонные сопла 8, 9, дифференциальный струйный усилитель 10, лневмоцилиндр 11 со штоками 12, 13, кронштейны 14, 15, дроссели 16. 17 и распределители 18, 19 воздушных лото- ков.

Дифференциальный струйный усилитель 10 (фиг, 3 и 4) содержит два встречно направленных вспомогательных сопла 20 и 21 и две диафрагмы 22 и 23 с центральными отверстиями, которые расположены между соплами 20 и 21. Для суммирования воздушных потоков усилитель имеет межсопловые камеры 24 и 25, соединяющие вспомогательные сопла 20 и 21 с диафрагмами 22 и 23. Между диафрагмами 22 и 23 расположена камера 26, соединенная с атмосферой.

На рабочей поверхности фасонного диска 3 выполнена объемная метка в виде лунки 27 или выступа.

Устройство для измерения крутящего момента работает следующим образом.

Муфту 2 подсоединяют к приводу 28, который передает движение насосному колесу гидромуфты 2, предварительно заполненной маслом. Масло, перетекая с лопаток насосного колеса на лопатки турбинного колеса, заставляет смонтировать турбинное колесо, а вместе с ним и вал, на котором смонтирован фасонный диск 3. Диск 3, вращаясь, взаимодействует с воздушным потоком, истекающим из сопла 9. При этом зазор между срезом сопла 9 и поверхностью диска 3 выдерживается постоянным. По мере вращения диска 3 в зону действия воздушного потока попадает лунка 27, что вызывает увеличение зазора (фиг. 2). Сжатый

воздух, поступающий из пневмосети(не показано), поступает в сопло 8, где разгоняется. Через трубопровод 6 и регулирующий Дроссель 7 воздух поступает через распределители 18, 19 воздушных потоков в струйный усилитель 10. При встречном соударении воздушных потоков из вспомогательных сопел 20 и 21 образуется радиальный поток, который в равновесном

положении располагается в камере 26. При увеличении зазора между срезом сопла 9 и диском 3 увеличивается расход воздуха в правой части трубопровода 6, что ведет к понижению давления здесь же. Понижение

давления в правой части трубопровода 6 приводит к снижению давления в камере 25, что вызывает смещение результирующего потока вправо, тем самым запирается камера 25 (фиг. 3), а камера 24 сообщается с

атмосферой. Это приводит к повышению давления в камере 25 и, соответственно, в полости Б пневмоцилиндра 11. Повышение давления в полости Б вызывает перемещение поршня вправо и через шток 13 воздействует на преобразователь 5, который преобразует линейное перемещение в электрический сигнал.

По мере вращения диска 3 в зону действия воздушного потока попадает гладкая

поверхность диска 3 и зазор уменьшается. При этом расход воздуха на срезе сопла 9 уменьшается, что приводит к повышению давления в правой части трубопровода 6 и, соответственно, в камере 25. Повышение

давления в камере 25 вызывает смещение регулирующего потока влево. Последний запирает камеру 24 и сообщает камеру 25 с атмосферой (фиг.4} , в результате чего повышается давление в камере 24 и, соответственно, в полости А, и поршень возвращается в исходное положение.

Таким образом, определенной частоте вращения диска 3 и, соответственно, турбинного колеса гидромуфты 2 соответствует

определенное количество электрических сигналов преобразователя 5.

При возникновении на гидромуфте 2 крутящего момента турбинное колесо муфты проскальзывает относительно насосного

колеса, т.е. частота вращения турбинного колеса и, соответственно, диска 3 уменьшается, а это уменьшает количество сигналов преобразователя 5.

Формула изобретения

Устройство для измерения крутящего момента, выполненное в виде муфты, один из полувалов которой связан с телом вращения, соосным с муфтой пневматической магистрали с дросселем, один конец которой

снабжен выходным &оплом, установленным напротив рабочей поверхности тела вращения, «.регистратор, отличающееся тем. что, с целью расширения рабочего диапазона, в него введены преобразователь линейного перемещения, связанный с регистратором, пневмоцилиндр с двумя пневматическими входами и штоком, механически соединенным с преобразователем линейного перемещения и пневматической магистралью, второй конец которой снаб

жен разгонным соплом, а также дифференциальный струйный усилитель, выходы которого соединены с соответствующими входами пневмоцилиндра, а входы - с противоположными концами пневматической магистрали, причем муфта преобразователя крутящего момен твыполнена в виде лопастной гидромуфты, а тело вращения - в виде фасонного диска, на рабочей поверхности которого выполнена объемная метка в виде лунки и ли выступа.

Похожие патенты SU1642282A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ ВОЕННОЙ ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ 2023
  • Шудыкин Александр Сергеевич
RU2807835C1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ВЕНТИЛЯТОРА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯДВИГАТЕЛЯ 1972
SU356369A1
Система охлаждения двигателя внутреннего сгорания 1989
  • Иванов Владимир Андреевич
  • Балашов Владимир Николаевич
  • Кудрявцев Василий Валентинович
SU1726804A1
ГИДРОТЕПЛОГЕНЕРАТОР РОТОРНОГО ТИПА 2007
  • Маринин Михаил Геннадьевич
  • Мосалёв Сергей Михайлович
  • Наумов Виктор Иванович
  • Сыса Виктор Павлович
RU2336471C1
Устройство для обработки абразивной струей поверхностей 1982
  • Эйзнер Леонид Анатольевич
  • Бескоровайный Виктор Владимирович
SU1092036A2
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ-ЗАМЕДЛИТЕЛЬ АВТОМОБИЛЯ 2001
  • Журихин Ю.И.
  • Шевченко Е.Ю.
RU2216467C2
ГИДРОМУФТА СЦЕПЛЕНИЯ 2010
  • Осинин Александр Трофимович
RU2435082C2
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ АНТИПОМПАЖНЫХ РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ 2000
  • Саяпин В.В.
RU2184283C2
Двухконтурная система охлаждения ротора турбины 2021
  • Церетели Акакий Арташевич
  • Фоломейкин Юрий Иванович
  • Мартынов Александр Владимирович
  • Ельшин Андрей Александрович
RU2761488C1
Пусковая гидромуфта 1984
  • Зарх Ион Сидорович
  • Войтова Нина Витальевна
SU1249224A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 642 282 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для измерения крутящего момента

Изобретение относится к устройствам для измерения крутящего момента с гидравлическим приводом и может быть использовано в различных областях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение рабочего диапазона. При нагружении устройства крутящим моментом падает частота вращения фасонного диска 3, связанного с приводом через гидромуфту. На поверхности диска 3 выполнена лунка 27, которая проходит мимо сопла 9, через который сжатый воздух, разогнанный в трубопроводе 6, выходит в атмосферу. Прохождение лунки 27 мимо сопла 9 вызывает разбаланс воздушных потоков через распределители 18.19. потоки усиливаются дифференциальным струйным усилителем 10 и перемещают поршень пневмоцилинд- ра 11, связанного с преобразователем 5 линейного перемещения в электрический сигнал.4 ил. J г Ј О N3 Ю 00 ГО

Формула изобретения SU 1 642 282 A1

А

23

ATM I #J 5 Фиг.З

25

21

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1642282A1

Устройство для измерения крутящего момента 1975
  • Карсавин Лев Владимирович
  • Ломовицкий Сергей Николаевич
SU544879A1
кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

SU 1 642 282 A1

Авторы

Никулин Георгий Леонидович

Эйзнер Леонид Анатольевич

Даты

1991-04-15Публикация

1989-04-11Подача