Полуавтомат для зачистки проводов Советский патент 1991 года по МПК H02G1/12 

f

(21)4666170/07

(22)24.03.89

(46) 15,04.41 . Бюл. Р- 14

(72) М.М.Опрощеько и В.М.Сушко

(53)621.315.37.022.72(088.8)

(56)Патент Великобритании № 1022188, кл. Н 02 G 1/12, 1966.

(54)ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДОВ

(57)Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для гтредмонтажной подготовки проводов. Цель изобретения - повышение качества зачистки путем предохранения провода от повреждения и расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона обрабатываемых проводов. Иневмоцилиндр 1 через зубчатые рейки 3, 4 связан с ведомыми дисками 6, 7, на которых шарнирно с возможностью взаимодействия с ВРДОмыми дисками 12, 13 установлены зажимные кулачки 9 и 10. Диски 12, 13 взаимодействуют с тормозными колодками 14. Обрабатываемый отрезок провода вставляют в отверстия дисков. При срабатывании пневмопилиндра 1 кулачки 9, 10 зажимают провод и поворачивают его относительно ревущего элемента 21, надрезая изоляцию.При срабатывании пневмоцилиндра 19 надрезанная изоляция стягивается.Полуавтомат не требует переналадки при обработке проводов разного днамег- ра, При этом исключается чрезмерное сжатие провода, т.к. сила прижима провода кулачками остается постоянной независимо от диаметпа. Полуавтомат целесообразно применять лшчь для обработки коротких заготовок провода, поскольку цельный провод при вращении будет закручиваться. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для предмонтажной подготовки электрических проводов.

Цель изобретения - повышение качества зачистки путем предохранения провода от повреждения и расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона обрабатываемых проводов.

На фиг.1 показан продольный разрез устройства; на фиг.2 - взаимодействие зажимных элементов с проводом; на фиг.З - зажимной блок с тормозными колодками; на фиг.4-6 - зажимные элементы.

Полуавтомат включает в себя пнев- мо1щлиндр 1, шток которого соединен с направляющей 2, на которой хг анов- лены две зубчатые рейки 3 и 4, которые могут перемещаться по направляющим 5.

Зубчатые рейки 3 и 4 кинематически соединены с двумя ведущими дисками 6 и 7, которые посредством пальцев 8 соединены с зажимными кулачками 9 и 10, а они, в свою очередь, посредством пальцев 11 соединены с ведомы

ю

СП

СО

и дисками 12 и 13 расположенными

ежду плотно прилегающими к ним подпружиненными тормозными колодками 14 и 15. Ведомый диск 12 установлен г на каретке 16, имеющей возможность перемещаться по направляющим 17 относительно горизонтальной оси, а ведоый диск 13 установлен на неподвижном основании 18. Каретка 16 кинематиче- jg ски соединена со штоком пневмоцилин- ра 19.

Между кареткой 16 и неподвижным основанием 18 расположен пневмоци- индр 20, на штоке которого жестко 15 акреплен режущий инструмент 21 (например, лезвие Нева).

Зажимные кулачки 9 (фиг.4) имеют ифление вдоль рабочих кромок, а зажимные кулачки 10 (фиг.5 и 6) имеют 20 рифления, выполненные в поперечном направлении относительно рабочих кр омок.

Тормозные колодки сжимаются пружиной 22, Сила прижима регулируется25 болтом 23,

Полуавтомат работает следующим образом.

Провод вставляют в центральные отверстия дисков 6. 7. Подается ко- 30 манда на пневмоцилиндр 1, который через зубчатые рейки 3, 4 поворачивает диски 63 7. Диски 12 и 13 при этом неподвижны, так как удерживаются колодками 14. В результате вза- 35 имного смещения ведущих 6, 7 и ведомых 12, 13 дисков кулачки 9 и 10 поворачиваются на пальцах 8 и зажимают провод. Диски 12 и 13 начинают вращаться, преодолевая силу трения о40 колодки 14. Происходит поворот провода, с началом которого срабатывает пневмоцилиндр 20,

Режущий элемент 21 подводится к проводу и надрезает изоляцию. Далее 45 срабатывает пневмоцилиндр 19 и перемещает каретку 16 по направляющим 17, снимая изоляцию с провода. Пневмо- цилиндры 1, 19 и 20 возвращают рабочие органы устройства в исходное со- $о стояние.

Полуавтомат не требует переналадки при обработке проводов разного диаметра. При этом исключается чрезмерное сжатие провода, так как сила при- ,с жима провода кулачками остается постоянной ,- она определяется лишь силой трения дисков о дсолодки. Устройство целесообразно применять лишь для обработки коротких заготовок провода, поскольку цельный провод при вращении будет закручиваться.

Формула изобретения

с зажимными элементами и приводами зажима и стягивания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зачистки путем предохранения привода от повреждения и расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона обрабатываемых проводов, режущий элемент выполнен в виде ножа с прямолинейной режущей кромкой, механизм зажима провода и стягивания изоляции выполнен в виде двух блоков, установленных по обе стороны от режущего элемента, каждый блок содержит зажимные элементы, ведущий и ведомый диски с централным отверстием для размещения провода, установленные соосно и с возможностью вращения относительно режущего элемента, подпружиненные тормозные колодки, установленные с возможностью взаимодействия с ведомым диском,зажимные элементы выполнены в виде кулачков, шарнирно установленных по окружности каждого из ведущих дисков и с возможностью взаимодействия с соответствующим ведомым диском,при этом ведущие диски кинематически связаны с приводом зажима, а один из блоков установлен с возможностью перемещения в направлении подачи провода и кинематически связан с приводом стягивания.

Фиг. 2

20

/

16

12

14

Фиг, д

ВидА

А

Ф

х

V

Фиг. 5

.б