Устройство для подачи проволоки или ленты в зону обработки Советский патент 1991 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам , подающим обрабатываемый материал с помощью захватных элементов и с учетом хода инструмента, и может быть использовано в штамповочных автоматах для подачи проволочного или ленточного материала в зону обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения шага подачи материала.

На фиг.1 изображено устройство-для подачи проволоки или ленты в зону обработки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для подачи проволоки или ленты в зону обработки содержит левую стойку 1, связанную двумя парами направляющих колонок 2,3 и 4,5 с правой стойкой 6. На направляющих колонках 2 и 3 установлен с возможностью продольного перемещения ведомый элемент 7 каретки со смонтированными на его фронтальной плоскости планками 8 и 9 зажима материала. В нижней части элемента 7с помощью винтов 10 закреплена зубчатая рейка 11. На направляющих колонках 4 и 5 подвижно установлен ведущий элемент 12 каретки, несущий на оси 13 блок зубчатых колес: жестко связанные между собой колесо 14 и колесо 15. На стойках 1 и 6 закреплена концами зубчатая рейка 16, взаимодействующая с зубчатым колесом 15, при этом колесо 14 блока входит в зацепление с зубчатой рейкой 11. Между стойками на оси шарнир- но установлена качающаяся планка 17с роликом 18, контактирующим с поверхностью приводного кулачка 19, Планка 17 взаимодействует направляющей плоскостью 20 с роликом 21, установленным на конце рычага 22, который посредством прижимного винта 23 воздействует на прижим 24, смонтированный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения в планке 8 зажима материала. На конце плеча качающейся планки 17 размещен регулируемый винт 25, воздействующий посредством рычага 26 ни подпружиненный и имеющий возможность вертикального возвратно-поступательного перемеа|,ения шток тормозного захвата (не показан), размещенного в стойке 1. Во избежание прогиба материала устройство снабжено гибкими лентами 27 и 28, охватывающими ролики 29, при этом

концы лент закреплены тягами 30, а их обращенные друг к другу плоскости образуют проходное сечение для материала 31. На торцовой стороне кулачка 19 установлен приводной ролик 32, контактирующий с рабочей поверхностью элемента 12 каретки. Ведомый элемент 7 каретки снабжен возвратной пружиной 33.

Устройство работает следующим образом,

После ручной заправки проталкиванием материала 31 в устройство до фиксации его штоком тормозного захвата (причем в момент заправки ролик 18 планки 17 не контактирует с рабочей поверхностью кулачка

19) при включении механизма рабочая поверхность кулачка 19 входит в контакт с роликом 18 планки 17. Поворачиваясь, планка 17 через ролик 21 рычага 22 и прижимной винт 23 прижимом 24 зажимает материал,

который при этом освобождается от действия тормозного захвата. При дальнейшем вращении кулачка 19 приводной ролик 32 приводит в движение ведущий элемент 12 каретки, совместно с которой перемещается блок зубчатых колес 14 и 15, который начинает вращаться на оси 13 за счет контактирования зубчатого колеса 15 с неподвижной зубчатой рейкой 16. Вращение колеса 14 блока преобразуется посредством контакта с зубчатой рейкой 1.1 в поступательное движение ведомого элемента 7 каретки. Последний приходит в движение совместно с гибкими лентами 27 и 28 и транспортирует материал . 31 в зону обработки. В

момент окончания движения каретки ролик 18 планки 17 сходит с рабочей поверхности кулачка 19, планка 17 возвращается в исходное положение и тормозной захват фиксирует материал. Под действием пружины 33 ведомый элемент 7 каретки с гибкими лентами 27 и 28 возвращается в исходное положение, перемещая посредством взаимодействия блока зубчатых колес и зубчатых реек в исходное положение и ведущий элемент 12

каретки. Далее цикл повторяется.

Устройство по сравнению с известными решениями обеспечивает увеличение шага подачи материала, что ведет к расширению номенклатуры изготовляемых с помощью этого устройства деталей, в том числе удлиненных размеров, Этот эффект достигается без роста размеров приводного кулачка, а следовательно, без увеличения габаритов устройства.

Формула изобретения 1. Устройство для подачи проволоки или ленты в зону обработки, содержащее левую стойку с тормозным захватом, связанную с правой стойкой посредством направляющих колонок, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим колонкам, привод перемещения и средство для зажима материала, отличающееся тем, что,

А

с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения шага подачи материала, каретка выполнена в виде двух ведущего и ведомого элементов, связанных

пежду собой посредством зубчато-реечной передачи, причем средство для зажима материала смонтировано на ведомом элементе, а ведущий элемент кинематически связан с приводом перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что зубчато-реечная передача выполнена в виде оси, установленной на ведущем элементе, двух зубчатых колес разного диаметра, установленных на оси, и двух зубчатых реек, одна из которых смонтирована на ведомом элементе, а другая - на стойках, при этом колесо большего диаметра установлено с возможностью взаимодействия с рейкой ведомого элемента, а колесо меньшего диаметра - с рейкой стоек.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, подающим обрабатываемый материал с помощью захватных элементов и с учетом хода инструмента, и может быть использовано в штамповочных автоматах для подачи проволочного или ленточного материала в зону обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения шага подачи материала. От привода перемещение передается ведущему элементу 12. В ведущем элементе смонтирована ось 13, на которой установлены два колеса 14 и 15 различных диаметров. Колесо 15 перемещает ведомый элемент 7, на котором размещены зажимные элементы. За счет выполнения каретки из двух элементов и зубчатореечной их связи увеличивается шаг подачи материала без увеличения размеров кулачка привода 19. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

27 2012 18 П 21 22 29

I /

3 4J

/ т

13 5 V 9

Щиг.1

16

11