Классификатор Советский патент 1991 года по МПК B07B7/01 

подачи воздуха, П 11 отвода мелкой фракции, П 18 сбора крупной фракции 18, основным отражателем 13, Соосно с П 2 установлен кольцевой П 5, соединенный в верхней части сП2иП11.В нижней части П 5 соединен с входной щелью 8, образованной коническими стенками 9 и 10. Класс: /;- катор снабжен двумя дополнительными отражателями. Первый отражатель 14 установлен на внешней стенке П 5 и выполнен в виде конического экрана, расположенного меньшим основанием ваерх. Второй дополнительный отражатель установлен под основным отражателем 13, закреплен на внутренней стенке К 1 и выполнен в виде конического экрана 16, установленного большими основаниями вверх. В нижней части П 5 установлен цилиндрический экран 15, примыкающий своей верхней частью к

отражателю 14, а нижней частью - к стенке 9 щели 8. Между экраном 16 и экраном 15 и коаксиально ему установлена кольцевая направляющая вставка 17, имеющая в поперечном сечении форму сегмента. Отражатель 13 закреплен над экраном 16 на внутренней стенке К 1. Воздух подается П 2 и создает в К 1 разрежение, за счет чего сыпучий М поступает в К 1. Смесь М и воздуха закручивается в К 1 и движется вниз. Мелкие фракции поступают в П 5, а затем выводятся из К 1 через П 11. Крупные фракции направляются отражателем 13 вниз, проходя через отражатель 14 и щели между вставкой 17 и экраном 15 и между экраном 16 и вставкой 17. При движении крупной фракции вниз она подвергается воздействию воздушного потока, направляемого в П 5. 2 ил.

Изобретение относится к технике пневматической классификации сыпучих материалов (М) по крупности и м.б. применено для отделения годного для повторного использования абразивного М в пневматических дробеструйных установках от более легких примесей (осколков абразива, загрязнений, пыли). Цель изобретения - уменьшение расхода энергоносителя. Классификатор содержит корпус (К) 1 с тангенциальным патрубком (П) 12 подвода исходного М, П 2 f ,5 СЛ С а Јь со Ч) 77 Фиг.1

Изобретение относится к технике пневматической классификации сыпучих материалов по крупности и может быть применено для отделения годного для повторного использования абразивного материала в пневматических дробеструйных снистных установках от более легких примесей (осколков, абразива, загрязнений, пыли),

Цель изобретения - уменьшение расхода энергоносителя.

На фиг. 1 представлен классификатор, общий вид; на фиг, 2 - показана дробеструйная установка с классификатором, общий

Классификатор содержит цилиндрический корпус 1, патрубок 2 для подачи сжатого воздуха, установленный на продольной оси корпуса 1, и эжектор, установленный соосно патрубку 2 и выполненный в виде сопла 3 и диффузора 4. Верхний конец диффузора 4 связан с кольцевым патрубком 5 для отвода мелких фракций, установленным патрубку 2 коаксиально и выполненным в виде цилиндрического корпуса 6, закрепленного на корпусе 1, а также полой цилиндрической вставки 7, закрепленной на диффузоре 4 эжектора. Входная часть патрубка 5 выполнена в виде входной кольцевой щели 8, образованной двумя параллельными коническими стенками 9, 10, закрепленными на стенках патрубка 5. Нижний конец диффузора 4 связан с патрубком 11, отводящим мелкую фракцию смеси из классификатора. В верхней части

корпуса 1 тангенциально установлен патрубок 12 для подачи пылегазовой смеси, поступающей на разделение под действием разрежения, создаваемого эжектором.

Классификатор снабжен отражателями,

формирующими потоки воздуха и разделяемой смеси. Основной из них выполнен в виде кольца 13, образованного двумя коническими поверхностями, закрепленного на

внутренней поверхности корпуса 1 и размещенного между патрубками 12 и входной частью патрубка 5.

Первый дополнительный отражатель выполнен в виде конического экрана 14 закрепленного на корпусе 6 патрубка 5 над кольцом 13 и соединенного с ним цилиндрического экрана 15, закрепленного на конце верхней конической стенки 9 патрубка 5. Второй дополнительный отражатель выполней в виде конического экрана 16, закрепленного на внутренней поверхности корпуса 1 на уровне нижней стенки 10 входной части патрубка 5 и направленного к ней сужающейся частью. Классификатор снабжен также направляющей вставкой 17, закрепленной на экране 16 коаксиально цилиндрическому экрану 15 второго отражателя и имеющей поперечное сечение в форме Сегмента. В нижней части классификатора расположен конический накопитель 18 очищенной дроби.

Классификатор входит в состав дробеструйной установки, содержащий помимо него бункер 19 для приема очищенной дроби, установленный под накопителем 18 и

связанный с ним перепускным клапаном 20. В нижней части бункера 19 установлен питательный клапан 21, обеспечивающий подачу дроби в сопловую дробеструйную головку 22, откуда под воздействием разрежения, создаваемого эжектором, абразив с грязнениями по шлангу отсасывается через патрубок 12 в классификатор. Из классификатора по патрубку 11 мелкая фракция ч гчеси с воздухом поступает в циклон 23, трмходит очистка воздуха перед выбросом его в атмосферу.

Классификатор работает следующим образом.

Сжллм воздух, подаваемый в классификатор чеоез патрубок 2, проходя через сото 3 и дьффузор 1 эжектора, создает з корпусе 1 разрехс Jis, поа действ ем которого через naifjy6o 1 ws цообеструйной головка 2 в корпус 1 згсасыьаетсл офа- бстан1,иЈ / г-о5ь и продукты очистки.

Благодаря тангенциальной установке патрубка 12 всасываемая смесь получает вращательное спиралеобразное движение при ко-аром за счет центробежной силы крупная фракция смеси, состоящая из дробя, ее осколкси и крупных продуктов ки отжимается к Боковой стенке корпуса 1. Мелкая Фракция (пылевая) остае ся во взве- 1иеи: ом состояния в потоке воздуха Пере- мещаг сь вниз вдо/ s корпуса 1, крупная фракция ветре-,йет отраизтель 13, скользит по его еерхней конической повер- сети и падает под действием собственного веса кольцевым слоем с его внутренней кромки.

При падении зтот слой проходит в кольцевой между экраном 15 и направляющей вставкой 17 и далее через зазор между стенкой 10 и экраном 16 - в накопитель 18.

Воздушный поток, равномерно распределенный по объему корпуса 1, проходит в зазор между корпусом 6 патрубка 5 и отражается отражателем 13 и устремляется в канал, образованный с одной стороны нижней конической стенкой отражателя 13 и экраном 16, а с другой - сегментной поверхностью вставки 17, проходное сечение которого значительно больше сечения кольцевого зазора между экраном 15 и цилиндрической поверхностью вставки 16. При этом поток воздуха пересекает падающий слой крупной фракции, выносит из нее большинство частиц среднего размера - осколки дроби и ткрупные продукты очистки, имеющие вес, меньший веса дроби, годной к повторному использованию, и увлекает их за собой. Далее за счет разрежения, создаваемого эжектором, этот поток с большой скоростью устремляется во входную щель 8 патрубка 5, вторично пересекая при этом падающий слой фракции, увлекая за собой из потока дроби, годной к повторному использованию, оставшиеся частицы среднего размера и унося их в патрубок.

Из патрубка 5 по диффузору 4 воздушный поток с мелкой и средней фракциями направляется в патрубок 11 и оттуда поступают в циклон 23, где происходит очистка воздуха от мелкой и средней фракции и выброс его в атмосферу (при необходимости через фильтр).

Классификатор позволяет при его небольших размерах от одного устройства побуждения движения абразивовоздушной среды осуществлять отделение от крупной фракции дроби частиц, негодных к повторному использованию и имеющих меньший

вес, за счет разделения этой среды на слой абразива и воздушный поток и двукратный продувки падающего абразива этим потоком.

5

Формула изобретения

Классификатор, включающий корпус с тангенциальным патрубком подвода исходного материала, установленный в верхней

его части, патрубок подачи воздуха, установленный внутри корпуса и соосно с ним, патрубок отвода мелкой фракции, расположенный соосно с патрубком подачи воздуха, патрубок сбора крупной фракции, размещенный в нижней насти корпуса, и отражатель, отличающийся тем. что, с целью уменьшения расхода энергоносителя, он снабжен кольцевым патрубком с входной щелью, двумя дополнительными отражателями, цилиндрическим экраном и кольцевой направляющей вставкой, причем кольцевой патрубок расположен соосно патрубку отвода мелкой фракции с внешней его стороны и верхней частью сообщен с патрубком подачи воздуха и патрубком отвода мелкой фракции, а нижней частью - с входной щелью, образованной параллельными коническими стенками, присоединенными к внутренней и внешней стенкам кольцевого

патрубка, первый дополнительный отражатель установлен на внешней стенке кольцевого патрубка и выполнен в виде конического экрана, расположенного меньшим основанием вверх, второй дополнительный отражатель установлен под основным отражателем, закреплен на внутренней стенке корпуса и выполнен в виде конического экрана, установленного большим основанием вверх, цилиндрический экран установлен на нижней части внешней

стенки кольцевого патрубка и примыкает своей верхней частью к первому дополнительному отражению, а нижней частью - к верхней конической стенке входной щели, кольцевая направляющая вставка установлена между вторым дополнительным отратш

22

Фиг. I

жателем и цилиндрическим экраном и коак- сиально ему и имеет в поперечном сечении форму сегмента, а основной отражатель закреплен над вторым дополнительным отражателем на внутренней стенке корпуса.