1
(21)4691176/33
(22)11.05.89
(46) 23.04.91. Бкш. № 15
(71)Государственный научно-исследовательский институт стекла
(72)М.В.Недосеева, С.В.Полякова, В.А.Гоголадзе, К.С.Магрелишвили, В.А.Чаганава, Д.С.Шубикидзе
и А.Г.Курцхалия
(53) 666.199(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 937375, кп. С 04 В 30/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР 518474, кп. С 03 С 10/08, 1976.
(54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству камн ел и тых изделий. С целью1 повышения солестойкости каменное литье содержит, мас.%: 43,0-52,0 0,6-2,0 Т10г; 13,5-18,0 А1гОэ; 3,5- 5,5 Рег03; 4,0-7,0 FeO; 0,1-0,4 НпО; 6,5-12,5 MgO; 7,0-11,0 СаО; 2,5-3,5 NazO; 0,1-1,0 КгО; 0,5-1,5 Сг203; 0,05-0,20 РгОу и 0,01-0,10 Rio. Каменное литье имеет прочность при сжатии 518-561 МПа, истираемость 0,20- 0,35 кг/м2, солестойкость в растворе Na2SO t. 25-30 циклов, кислотостойкость в H2S04 99,5-99,8%, морозостойкость после 100 циклов 0,22-0,23%. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Бетонная смесь | 2022 |
|
RU2781876C1 |
| ЦЕМЕНТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УСТРОЕНИЯ ТРОТУАРОВ ИЗ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2232145C1 |
| Каменное литье | 1979 |
|
SU787381A1 |
| Каменнок литье | 1989 |
|
SU1694540A1 |
| Способ получения железоокисных пигментов из отходов сталепроволочно-канатного производства | 2023 |
|
RU2821711C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНОГО АРХИТЕКТУРНОГО БЕТОНА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2011 |
|
RU2476312C1 |
| СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК С ПОДСВЕТКОЙ | 2010 |
|
RU2431723C1 |
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННОГО БЛОКА | 1997 |
|
RU2197376C2 |
| Способ получения каменного литья | 1990 |
|
SU1790490A3 |
| Рабочее оборудование бордюроукладчика | 1988 |
|
SU1585425A1 |
Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для изготовления брусчатки, тротуарных плит, бордюрного камня и других элементов, предназначенных для дорожного строительства
Целью изобретения является повышение солестойкости каменного литья.
Составы каменного литья и их свойства приведены в табл. 1 и 2.
В качестве сырья для получения каменного литья используют основные горные породы магматического происхождения: базальт, диабаз, серпентинит В качестве катализатора кристаллиза- ции применяют хромовую руду.
Шихту варят при 1450-1500 С в те- , чение 1,5-2 ч. Готовый расплав вырабатывают в предварительно подогретые до 350-480°С металлические формы.
Затвердевшие отливки освобождают от форм и кристаллизуют при 900-920 С в течение 15-20 мин в зависимости от формы и конфигурации изделий, обеспечивают получение плотного материала, характеризующегося достаточно высокой солестойкостью, прочностью при истирании, что обусловливает долговечность материала, который может быть использован для дорожного строительства в качестве брусчатки, тротуарных плит, бордюрного камня и т.д. Формула изобретения
Каменное литье, включающее SiOg, Ti02, А1г03, Fe203, FeO, MnO, Mp,0, СаО, Na20, K20, Crz03 и P2(V, о т- личающееся тем, что, с1 целью повышения солестойкости, оно дополнительно содержит NiO при еле-
Заказ 1215
Тираж 439
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Подписное
