1
(21)4465638/13
(22)26.07.89
(46) 23.04.91. Бюл.№ 15
(71)Киевский технологический институт пищевой промышленности
(72)Е.В.Миненко, Ф.В.Негода, А.И.Фельдман и А.П.Ладанюк
(53)664.l(088.8j
(56)Фельдман А.И. и др. Разработка и внедрение способа и устройств для нормализации гидродинамического режима в наклонных двухшнековых диффузионных, аппаратах. Рук.деп. в НИИТЭИ, Легпищепром, № 756-мл 87.
(54)СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫМ ПОДВОДОМ ЭКСТР- АГЕНТА В НАКЛОННЫЕ ДВУХШНЕКОВЫЕ ДИФФУЗИОННЫЕ АППАРАТЫ
(57)Изобретение относится к автоматизации процесса экстрагирования в свеклосахарном производстве. Целью изобретения является увеличение выхода сахара и повышение точности регулирования. Способ предусматривает комбинированный подвод экстрагента, измерение тока нагрузки электропри- , водов шнеков и черпачного колеса и перепада уровней сокостружечной смеси- в хвостовой части аппарата. Регулирование соотношения расходов экстрагента, подаваемых через соплоаппарат и камеру, осуществляют в зависимости от измеренного перепада уровней с коррекцией по измеренному значению тока нагрузки. Способ позволяет повысить производительность за счет стабилизации удельной нагрузки объема аппарата. 2 ил.
S)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического поддержания непрерывного противотока в наклонных шнековых диффузионных аппаратах | 1982 |
|
SU1147753A2 |
Диффузионный аппарат для свеклосахарного производства | 1977 |
|
SU622839A1 |
Диффузионный аппарат непрерывного действия | 1986 |
|
SU1399344A1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции сахара из свекловичной стружки в диффузионном аппарате | 1985 |
|
SU1293221A1 |
РОТАЦИОННЫЙ ДИФФУЗИОННЫЙ АППАРАТ | 1989 |
|
RU1725561C |
Свеклоперерабатывающее отделение с колонным диффузионным аппаратом | 2023 |
|
RU2798054C1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции сахара из свекловичной стружки в непрерывнодействующем диффузионном аппарате | 1982 |
|
SU1129236A1 |
КОЛОННЫЙ ДИФФУЗИОННЫЙ АППАРАТ | 1989 |
|
SU1830951A1 |
Диффузионный аппарат | 1986 |
|
SU1479520A1 |
Диффузионный аппарат непрерывного действия | 2015 |
|
RU2623478C1 |
Изобретение относится к автоматизации процесса экстрагирования в свеклосахарном производстве.
Цель изобретения - увеличение выхода сахара и повышение точности регулирования.
На фиг.1 изображена блок-схема системы автоматического управления комбинированным подводом экстрагента в наклонные двухшнековые диффузионные аппараты; на фиг.2 - схема комбинированного подвода экстрагента в наклонные двухшнековые диффузионные аппараты.
Система автоматического управления комбинированным подводом экстрагента,
реализующая предлагаемый способ, содержит диффузионный аппарат 1, электроприводы .2 и 3 транспортирующих шнеков и черпачного колеса соответственно, первичные преобразователи 4 и 5 уровня, расположенные соответственно на расстоянии J5-16, 18 и 20 м от лобового сита, первичные преобразователи 6 и 7 нагрузки .электроприводов 2 и 3, а также измеритель 8 перепада уровней, автоматический регулятор 9 и исполнительные устройства 10 и 11.
Способ реализуется следующим образом. ОЈ
СО ОЭ
00
Процесс экстрагирования происхо- дит в диффузионном аппарате I, где стружка и экстрагент находится в противотоке.
Подача экстрагента производится через соплоаппарат и камеру, образованную корпусом аппарата и наклонной стенкой. Это обеспечивает равномерное распределение экстрагента в по- токе свекловичной стружки, что приводит к снижению продольного перемешивания и способствует снижению потерь сахара в жоме. При соблюдении противотока, Т.е. при нормальной удельной загрузке, перепад уровней определяется углом наклона аппарата и составляет 0,5-0,7 м, что определяет задание автоматическому регулятору 9. При этом соотношение расхо- дов экстрагента, подаваемого через соплоаппарат и через камеру, составит 80 и 20% соответственно. Такая ситуация возникает, если производительность аппарата и черпачного коле са совпадает.
Если производительность черпачног колеса больше, хвостовая часть аппарта разгружается и перепад уровней увеличивается. При этом автоматичес- кий регулятор 9, воздействуя на исполнительные устройства 10 и 11, изменяет соотношение расходов, увеличивая расход экстрагента, подаваемого в камеру. Это позволяет выравнять .производительности черпачного колеса и аппарата, обеспечив заданный перепад уровня путем равномерной загрузки хвостовых элементов, что стабилизирует удельную .нагрузку, расширяет запас регулирования и увеличивает точность регулирования перепада уровней. Однако при этом увеличивается нагрузка на электропривод 2 транспортирующих шнеков, после чего на выходе первичного преобразователя 6
тока нагрузки электропривода 2 транспортирующих шнеков появляется корректирующий сигнал, поступающий на вход автоматического регулятора 9, который изменяет соотношение расхода экстрагента так, чтобы значение тока нагрузки на транспортер не превышало 180-220 А, т.е. допустимого значения. При повышении нагрузки на электропривод 3 черпачного колеса система работает аналогично, т.е. на автоматический регулятор 9 поступает
корректирующий сигнал с первичного преобразователя 7 тока нагрузки электропривода 3 черпачного колеса. В установившемся состоянии соотношение расходов экстрагента будет таким что производительность черпачного колеса и диффузионного аппарата 1 согласована с учетом допустимого значения токов нагрузки на транспортирующие шнеки и черпачное колесо.
Формула изобретения Способ автоматического управления комбинированным подводом экстрагента в наклонные двухшнековые диффузионные аппараты, предусматривающий контроль уровней сокостружечной смеси в хвостовой части аппарата и комбинированный подвод экстрагента, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода сахара и повышения точности регулирования, измеряют ток нагрузки электроприводов и перепад уровней в хвостовой части аппарата и регулируют соотношение расходов экстрагента,-подаваемых через соплоаппарат и камеру, в зависимости от измеренного перепада уровней, при этом регулирование соотношения расходов экстрагента корректируют с учетом измеренного значения тока нагрузки электроприводов шнеков и черпачного колеса.
фиг.1
8
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1988-07-26—Подача